[发明专利]改性聚氨酯结合剂超细碳化硅粉体刮涂工艺、系统及配方

权利要求书

1.改性聚氨酯结合剂超细碳化硅粉体刮涂工艺，其特征在于：包括刮涂生产系统，所述刮涂生产系统对砂纸进行加工，其加工工艺的具体步骤如下：

步骤一：对砂纸纸基的A面涂附耐水胶剂，进行耐水性处理；

步骤二：烘干砂纸纸基；

步骤三：对砂纸纸基的B面涂附磨料，进行植砂；

步骤四：对砂纸进行恒温恒湿处理；

步骤五：收纳成品砂纸；

所述刮涂生产系统，包括提供砂纸原纸的供纸辊（1）、对砂纸进行耐水性处理的耐水处理机构（2）、对砂纸进行烘干的纸基烘干机构（3）、对砂纸植砂的磨料涂附机构（4）、对砂纸烘干除湿的温湿度调节机构（5）、收料机构（6）和废气收集装置；所述供纸辊（1）上设置有砂纸的原纸卷，并由电机驱动供纸；所述原纸卷的纸基原料依次通过所述耐水处理机构（2）、纸基烘干机构（3）、磨料涂附机构（4）和温湿度调节机构（5），并由所述收料机构（6）收集砂纸成品；所述废气收集装置的多个废气回收口分别连通至所述纸基烘干机构（3）和温湿度调节机构（5）内；

包括总支撑框架（10），所述总支撑框架（10）上竖向设置有三层支撑架，分别为上支撑架（11）、中支撑架（12）和下支撑架（13）；所述供纸辊（1）、耐水处理机构（2）和磨料涂附机构（4）设置在所述下支撑架（13）上，所述纸基烘干机构（3）设置在所述中支撑架（12）上，所述温湿度调节机构（5）设置在所述上支撑架（11）上；所述原纸卷的纸基原料经过所述供纸辊（1）和耐水处理机构（2）从所述下支撑架（13）绕至所述中支撑架（12），再经过所述纸基烘干机构（3）从所述中支撑架（12）绕回所述下支撑架（13），最后经过所述磨料涂附机构（4）从所述下支撑架（13）的下方绕至所述上支撑架（11）的温湿度调节机构（5）内；

所述纸基烘干机构（3）包括纸基烘干箱（201），所述纸基烘干箱（201）的两侧分别设置有砂纸进口（202）和砂纸出口（203），所述纸基烘干箱（201）内设置有五组砂纸输送辊（204），所述砂纸输送辊（204）分别位于倒W型阵列的五个顶点上，倒W型阵列的下方形成三角形的两个烘干空间，两个烘干空间内分别设置有三角形的两个烘干台，两个烘干台的台面上均设置有加热管（205）；靠近所述砂纸进口（202）烘干台为第一烘干台（216），靠近所述砂纸出口（203）的烘干台为第二烘干台（206）；所述第二烘干台（206）的台面为镂空设置，所述加热管（205）在所述第二烘干台（206）的台面上呈折线状设置；所述纸基烘干箱（201）的箱顶设置有废气收集口（207）；所述第二烘干台（206）的下方设置有纸基烘干风机（208）；靠近所述砂纸进口（202）的烘干空间为第一烘干空间（209），靠近所述砂纸出口（203）的烘干空间为第二烘干空间（210）；所述第一烘干空间（209）的竖向截面三角形大于所述第二烘干空间（210）的竖向截面三角形，且两者的竖向截面三角形均为靠近所述砂纸进口（202）的三角形边大于靠近所述砂纸出口（203）的三角形边；将所述纸基烘干风机（208）的出风口和所述废气收集口（207）之间的连线命名为风向线（211），所述风向线（211）与砂纸输送辊（204）上的砂纸之间存在三个相交点；所述纸基烘干箱（201）的侧壁上设置有导风管（212），且所述导风管（212）沿所述风向线（211）在所述纸基烘干箱（201）的侧壁上的投影延伸；所述导风管（212）的下端为导风进口（213），所述纸基烘干风机（208）的出风口与所述导风进口（213）相对；所述导风管（212）的上端分为三根导风支管（214），三根导风支管（214）的导风出口分别延伸至风向线（211）与砂纸间三个相交点，且三根导风支管（214）的导风出口弯曲后朝向砂纸。

2.根据权利要求1所述的改性聚氨酯结合剂超细碳化硅粉体刮涂工艺，其特征在于：所述磨料的配方为：碳化硅粉体5斤；改性聚氨酯胶3两半；丙酮9两；102涂层胶1两4；温度20-25℃，搅拌均匀，形成流质状；所述改性聚氨酯胶的制备工艺为：聚氨酯25-40份；氧化镁10-15份；乙二胺6-8份；邻苯二甲酸二甲酯2-3份；混合后搅拌均匀。