[发明专利]一种联轴器生产制造加工工艺

说明书

本发明涉及一种联轴器生产制造加工工艺，主要由一种联轴器生产制造加工设备配合完成，所述联轴器生产制造加工设备包括框体、夹紧装置、钻孔装置和冷却装置，所述的框体的内部左侧设置有夹紧装置，夹紧装置的右侧安装有钻孔装置，钻孔装置的上方设置有冷却装置，冷却装置安装在框体的右侧上端。本发明可以解决传统的联轴器钻螺纹孔的加工方式是通过夹具将联轴器加工件横向固定，利用刀具先对其一端进行钻螺纹孔，然后重新装夹联轴器加工件，再对其另一端进行钻螺纹孔，两次装夹加工，效率较低，费时费力，且无法保证联轴器两端螺纹孔之间的距离相等等难题。

技术领域

本发明涉及联轴器加工领域，特别涉及一种联轴器生产制造加工工艺。

背景技术

联轴器是一种用来联接不同机构中的两根轴使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，是大多数工作机都会借助的连接件。在生产制造过程中，通常在轴向方向钻有通孔后，需要在两端周向钻螺纹孔，通过紧固螺钉对两根轴进行固定联接。

目前，传统的联轴器钻螺纹孔的加工方式是通过夹具将联轴器加工件横向固定，利用刀具先对其一端进行钻螺纹孔，然后重新装夹联轴器加工件，再对其另一端进行钻螺纹孔，两次装夹加工，效率较低，费时费力，且无法保证联轴器两端螺纹孔之间的距离相等。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决传统的联轴器钻螺纹孔的加工方式是通过夹具将联轴器加工件横向固定，利用刀具先对其一端进行钻螺纹孔，然后重新装夹联轴器加工件，再对其另一端进行钻螺纹孔，两次装夹加工，效率较低，费时费力，且无法保证联轴器两端螺纹孔之间的距离相等等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种联轴器生产制造加工工艺，主要由一种联轴器生产制造加工设备配合完成，所述联轴器生产制造加工设备包括框体、夹紧装置、钻孔装置和冷却装置，所述的框体的内部左侧设置有夹紧装置，夹紧装置的右侧安装有钻孔装置，钻孔装置的上方设置有冷却装置，冷却装置安装在框体的右侧上端，其中：

所述的夹紧装置包括伸缩气缸、压板、夹紧气缸、弧形板、夹紧座，其中框体的左侧内壁上安装有夹紧座，夹紧座的左侧上方设置有夹紧气缸，夹紧气缸通过气缸底座安装在框体的左侧内壁上，夹紧气缸的伸出端固定连接有弧形板，夹紧座的正上方设置有伸缩气缸，伸缩气缸通过气缸底座安装在框体的顶部，伸缩气缸的下端固定连接有压板；

所述的夹紧座包括预紧机构和旋转机构，其中夹紧座的右端纵向开设有圆槽，圆槽底部安装有旋转机构，旋转机构上方固定连接有预紧机构；

所述的钻孔装置包括推动气缸、开口向左的U形框、调节机构、升降套筒、驱动电机、刀具、拉杆和滚轮，其中框体的内部右侧壁上通过气缸底座安装有推动气缸，推动气缸的左端固定连接有开口向左的U形框，开口向左的U形框的内部设置有调节机构，开口向左的U形框的上下两端对称安装有升降套筒，升降套筒的左侧通过电机机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过刀具底座连接有刀具，开口向左的U形框的右侧上端与拉杆的下端固定连接，拉杆的上端安装有滚轮，框体的上端内部开设有滚槽；滚轮设置在滚槽内；

所述的调节机构包括调节气缸、安装板和两个调节板，其中开口向左的U形框的内部通过气缸底座安装有调节气缸，调节气缸的左端固定连接有安装板，驱动电机的中部通过销轴与两个调节板的左端相连接，两个调节板的右端通过销轴连接在安装板上；

所述的冷却装置包括冷却液箱、连接管道、高压水泵和冷却喷嘴，其中框体的上端右侧安装有冷却液箱，冷却液箱的右侧壁下端通过连接管道与高压水泵的进水口相连，高压水泵的出水口通过连接管道与开口向左的U形框的右侧壁相连接，开口向左的U形框的内部开设有气腔，开口向左的U形框的左端上下对称安装有冷却喷嘴，冷却喷嘴与开口向左的U形框内部的气腔相连通。

该联轴器生产制造加工工艺主要包括以下步骤：