[发明专利]一种联轴器生产制造加工工艺

权利要求书

1.一种联轴器生产制造加工工艺，主要由一种联轴器生产制造加工设备配合完成，所述联轴器生产制造加工设备包括框体(1)、夹紧装置(2)、钻孔装置(3)和冷却装置(4)，其特征在于：所述的框体(1)的内部左侧设置有夹紧装置(2)，夹紧装置(2)的右侧安装有钻孔装置(3)，钻孔装置(3)的上方设置有冷却装置(4)，冷却装置(4)安装在框体(1)的右侧上端，其中：

所述的夹紧装置(2)包括伸缩气缸(21)、压板(22)、夹紧气缸(23)、弧形板(24)、夹紧座(25)，其中框体(1)的左侧内壁上安装有夹紧座(25)，夹紧座(25)的左侧上方设置有夹紧气缸(23)，夹紧气缸(23)通过气缸底座安装在框体(1)的左侧内壁上，夹紧气缸(23)的伸出端固定连接有弧形板(24)，夹紧座(25)的正上方设置有伸缩气缸(21)，伸缩气缸(21)通过气缸底座安装在框体(1)的顶部，伸缩气缸(21)的下端固定连接有压板(22)；

所述的夹紧座(25)包括预紧机构(251)和旋转机构(252)，其中夹紧座(25)的右端纵向开设有圆槽，圆槽底部安装有旋转机构(252)，旋转机构(252)上方固定连接有预紧机构(251)；

所述的钻孔装置(3)包括推动气缸(31)、开口向左的U形框(32)、调节机构(33)、升降套筒(34)、驱动电机(35)、刀具(36)、拉杆(37)和滚轮(38)，其中框体(1)的内部右侧壁上通过气缸底座安装有推动气缸(31)，推动气缸(31)的左端固定连接有开口向左的U形框(32)，开口向左的U形框(32)的内部设置有调节机构(33)，开口向左的U形框(32)的上下两端对称安装有升降套筒(34)，升降套筒(34)的左侧通过电机机座安装有驱动电机(35)，驱动电机(35)的输出轴通过刀具底座连接有刀具(36)，开口向左的U形框(32)的右侧上端与拉杆(37)的下端固定连接，拉杆(37)的上端安装有滚轮(38)，框体(1)的上端内部开设有滚槽；滚轮(38)设置在滚槽内；

所述的调节机构(33)包括调节气缸(331)、安装板(332)和两个调节板(333)，其中开口向左的U形框(32)的内部通过气缸底座安装有调节气缸(331)，调节气缸(331)的左端固定连接有安装板(332)，驱动电机(35)的中部通过销轴与两个调节板(333)的左端相连接，两个调节板(333)的右端通过销轴连接在安装板(332)上；

所述的冷却装置(4)包括冷却液箱(41)、连接管道(42)、高压水泵(43)和冷却喷嘴(44)，其中框体(1)的上端右侧安装有冷却液箱(41)，冷却液箱(41)的右侧壁下端通过连接管道(42)与高压水泵(43)的进水口相连，高压水泵(43)的出水口通过连接管道(42)与开口向左的U形框(32)的右侧壁相连接，开口向左的U形框(32)的内部开设有气腔，开口向左的U形框(32)的左端上下对称安装有冷却喷嘴(44 )，冷却喷嘴(44 )与开口向左的U形框(32)内部的气腔相连通；

该联轴器生产制造加工工艺主要包括以下步骤：

S1、放置压紧：通过人工将联轴器加工件竖直放置到夹紧座(25)上并对联轴器加工件下端进行预紧，通过伸缩气缸(21)带动压板(22)向下运动，从而将联轴器加工件纵向压紧，通过夹紧气缸(23)带动弧形板(24)向右运动至弧形板(24)的内弧面与联轴器加工件的侧面相贴合；

S2、钻孔加工：通过推动气缸(31)带动开口向左的U形框(32)向左运动，从而带动拉杆(37)向左运动，通过拉杆(37)带动滚轮(38)在滚槽内滑动，通过调节机构(33)带动驱动电机(35)上升或下降，从而带动升降套筒(34)进行上下运动，进而调节刀具(36)之间的距离，通过驱动电机(35)带动刀具(36)转动对联轴器加工件进行第一次钻螺纹孔加工；

S3、工件转动：第一次钻螺纹孔加工完成后，通过伸缩气缸(21)带动压板(22)向上运动，通过夹紧气缸(23)带动弧形板(24)向左运动，使联轴器加工件保持预紧状态，通过旋转机构(252)带动预紧机构(251)转动90度，进而带动联轴器加工件转动90度；

S4、重复加工：通过伸缩气缸(21)带动压板(22)向下运动，从而将联轴器加工件纵向压紧，通过夹紧气缸(23)带动弧形板(24)向右运动至弧形板(24)的内弧面与联轴器加工件的侧面相贴合，重复上述第二步骤，完成对联轴器加工件钻螺纹孔的加工。