[发明专利]涡轮检测方法

说明书

本发明公开了一种涡轮检测方法，所述涡轮检测方法包括以下步骤：1)、将待检测工件放置在流水线槽的工位板上；2)、将涡轮检测装置的多个伸缩气缸推动过渡板沿竖直方向向下运动；3)、将涡轮检测装置的转动单元与待检测工件的马达相配合设置；4)涡轮检测装置的检测单元感应待检测工件的涡轮是否晃动；5)、待工件检测完成之后，工位板和工件经流水线槽流至靠近工位板回收架的位置；6)、滑动单元将靠近工位板回收架位置的工位板送至工位板回收架上。该涡轮检测方法能够使得安装有涡轮工件的机械装置的维护成本降低，且保证工件中涡轮安装合格，降低机械装置在工作过程中涡轮出现故障的可能性，保证机械装置的正常工作。

技术领域

本发明涉及涡轮检测，具体地，涉及一种涡轮检测方法。

背景技术

目前，对于安装有涡轮的工件检测较少，一般会将其直接安装在机器上，对于机器的后期维护费用较多，可能会因为涡轮安装不当的问题导致整个装置出现故障，机械维护成本增加，且工作进程受到影响。

因此，提供一种能够减少机械后期维护费用，保证机械正常工作的涡轮检测方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

本发明提供一种涡轮检测方法，该涡轮检测方法能够使得安装有涡轮工件的机械装置的维护成本降低，且保证工件中涡轮安装合格，降低机械装置在工作过程中涡轮出现故障的可能性，保证机械装置的正常工作。

为了实现上述目的，本发明提供了一种涡轮检测方法，所述涡轮检测方法包括以下步骤：

1)、将待检测工件放置在流水线槽的工位板上；

2)、将涡轮检测装置的多个伸缩气缸推动过渡板沿竖直方向向下运动；

3)、将涡轮检测装置的转动单元与待检测工件的马达相配合设置，且涡轮检测装置的限位环压住待检测工件；

4)当转动单元带动待检测工件的马达转动时，涡轮检测装置的检测单元感应待检测工件的涡轮是否晃动；

5)、待工件检测完成之后，工位板和工件经流水线槽流至靠近工位板回收架的位置，滑动单元抓取检测合格的工件并送至工件回收运输架上或滑动单元抓取检测不合格的工件送至次品回收运输架上；

6)、滑动单元将靠近工位板回收架位置的工位板送至工位板回收架上；

所述涡轮检测装置包括多个可伸缩支撑柱、支撑板、过渡板、检测机构、限位环、回收机构和滑动单元；多个所述可伸缩支撑柱竖直安装在流水线上，所述支撑板安装在多个所述可伸缩支撑柱的顶端；所述过渡板贯穿多个所述可伸缩支撑柱且通过多个伸缩气缸连接于所述支撑板，且所述过渡板设置在所述支撑板的下方；所述回收机构设置在所述检测机构的下一工站，所述滑动单元安装在流水线上，用于将经流水线槽流过来的检测完成之后的工件和工位板带至回收机构；

所述检测机构包括安装在所述过渡板上的转动单元和设置在所述转动单元外侧的检测单元，工位板上竖直安装有多个细圆柱，所述限位环活动贯穿多个所述细圆柱，且所述限位环还可拆卸地连接在所述检测单元上，所述转动单元安装在所述过渡板上，以使得当多个所述伸缩气缸的活塞杆沿竖直方向向下按压过渡板时，所述检测机构能够沿竖直方向向下运动，且所述限位环能够向下按压待检测工件；

所述回收机构包括工位板回收架、次品回收运输架和工件回收运输架；所述滑动单元能够将检测合格的工件、检测不合格的工件和工位板分别运送至所述工件回收运输架、所述次品回收运输架和所述工位板回收架上。

优选地，所述限位环的下方还设置有夹持待检测工件的夹持机构，所述夹持机构包括安装在流水线上的过渡滑槽和滑动连接在所述过渡滑槽上的两个夹持件；当待检测工件的马达转动时，两个所述夹持件能够将待检测工件的外壳夹持住；且所述夹持机构与工位板相配合。

优选地，在步骤1)，步骤2)，步骤3)，和步骤4)中，通过夹持机构将待检测工件夹持住。