[发明专利]水煤浆一体化加工处理系统及方法

说明书

本发明涉及水煤浆一体化加工处理系统，所述添加剂槽和控制阀之间的管道上安装有添加剂泵，所述煤料斗的出料口上连接有称量给料器，称量给料器的出料口通过管道连接至磨煤机的第二进料口上，氢氧化钠贮槽与磨煤机第三进料口之间的管道上安装有氢氧化钠泵，所述石灰贮斗的出料口上连接有石灰给料输送机，所述石灰给料输送机的出料口与磨煤机的第四进料口，所述磨煤机的出料口上连接有磨煤机出料槽。本发明还提供水煤浆一体化加工处理方法。本发明具有以下有益效果：在煤浆制备过程中，煤质特征及煤粉粒度分布相对固定，水煤浆颗粒抗沉降的能力较好，煤浆运输和贮存过程中，可保持物性均匀。生产能力明显提高，带来巨大经济效益。

技术领域

本发明涉及一种水煤浆一体化加工处理系统及方法，属于煤化气技术领域。

背景技术

水煤浆是一种煤基流体燃料，由约65％左右的煤、水和添加剂通过物理加工过程制成的具有一定粒度分布、浓度且能流动的浆体。在煤化气技术领域中采用。伴随社会经济的发展，国际油价具有上升趋势，而且燃油资源日趋短缺。水煤浆是燃油的理想替代品，而水煤浆的浓度和粒度直接影响水煤浆替代燃油的效果。利用常规的制浆系统及现有的水煤浆生产方法大都存在煤浆浓度提高幅度不大、流程复杂、可操作性差、能耗高等问题。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种水煤浆一体化加工处理系统及方法。

本发明所述的水煤浆一体化加工处理系统，包括水煤浆制备工艺使用的水煤浆制备系统，所述水煤浆制备系统包括煤料斗、称量给料器、氢氧化钠贮槽、石灰贮斗和磨煤机，所述磨煤机的第一进料口上连接有一第一控制阀，所述第一控制阀具有第一流道口、第二流道口和第三流道口，第一控制阀的第二流道口和第三流道口分别通过管道与贮水箱、添加剂槽相连通，所述贮水箱和第一控制阀之间的管道上安装有水箱泵，所述添加剂槽和控制阀之间的管道上安装有添加剂泵，所述煤料斗的出料口上连接有称量给料器，称量给料器的出料口通过管道连接至磨煤机的第二进料口上，氢氧化钠贮槽与磨煤机第三进料口之间的管道上安装有氢氧化钠泵，所述石灰贮斗的出料口上连接有石灰给料输送机，所述石灰给料输送机的出料口与磨煤机的第四进料口，所述磨煤机的出料口上连接有磨煤机出料槽，磨煤机出料槽的出料口上连接有低压煤浆泵，所述第一控制阀，并具有两个工作状态：在第一工作状态下，所述第一流道口、第二流道口与第三流道口连通；在第二工作状态下，所述第二流道口与第一流道口连通，所述第三流道口关闭。

优选地，所述还包括第二控制阀，第二控制阀安装在磨煤机和称量给料器之间的管道上，所述第二控制阀具有第一流道口、第二流道口和第三流道口，第二控制阀的第一流道口连接在第一控制阀的第二流道口上，第二控制阀的第二流道口和第三流道口分别通过管道与磨煤机和称量给料器相连通，所述第二控制阀，并具有两个工作状态：在第一工作状态下，所述第二流道口和第三流道口连通，第一流道口关闭；在第二工作状态下，所述第一流道口与第三流道口连通，所述第二流道口关闭。

优选地，所述第一控制阀和第二控制阀为T型三通球阀。

优选地，所述磨煤机的进煤口处安装有一连接弯管，称量给料器的出煤口通过管道与连接弯管的进口相连通。

优选地，所述连接弯管包括竖向管和倾斜管，所述竖向管的上下两端分别设置有连接法兰A和连接法兰B，连接法兰A上通过螺栓连接有上封板，所述连接法兰B通过螺栓与磨煤机的进料口相连通，所述倾斜管与竖向管之间的夹角设置为40-60度，倾斜管的上端具有连接法兰C，所述连接法兰C与称量给料器的出料口相连通，连接法兰C的底端连接在竖向管的外壁上，倾斜管的内侧开设有槽口A，竖向管的内侧开设有槽口B，所述槽口A和槽口B通过连接缓冲孔道连通在一起。从而减少物料在弯头内产生的离心力对管道远心端内壁的摩擦，减少管壁的磨损程度。可通过连接法兰A外接水风进行相对应的冲洗，增加了弯管的使用周期。