[发明专利]水煤浆一体化加工处理系统及方法

权利要求书

1.水煤浆一体化加工处理系统，其特征在于：包括水煤浆制备工艺使用的水煤浆制备系统，所述水煤浆制备系统包括煤料斗(1)、称量给料器(2)、氢氧化钠贮槽(3)、石灰贮斗(9)和磨煤机(11)，所述磨煤机(11)的第一进料口上连接有一第一控制阀(18)，所述第一控制阀(18)具有第一流道口、第二流道口和第三流道口，第一控制阀(18)的第二流道口和第三流道口分别通过管道与贮水箱(5)、添加剂槽(7)相连通，所述贮水箱(5)和第一控制阀(18)之间的管道上安装有水箱泵(6)，所述添加剂槽(7)和控制阀之间的管道上安装有添加剂泵(8)，所述煤料斗(1)的出料口上连接有称量给料器(2)，称量给料器(2)的出料口通过管道连接至磨煤机(11)的第二进料口上，氢氧化钠贮槽(3)与磨煤机(11)第三进料口之间的管道上安装有氢氧化钠泵(4)，所述石灰贮斗(9)的出料口上连接有石灰给料输送机(10)，所述石灰给料输送机(10)的出料口与磨煤机(11)的第四进料口，所述磨煤机(11)的出料口上连接有磨煤机出料槽(12)，磨煤机出料槽(12)的出料口上连接有低压煤浆泵(13)，所述第一控制阀(18)，并具有两个工作状态：在第一工作状态下，所述第一流道口、第二流道口与第三流道口连通；在第二工作状态下，所述第二流道口与第一流道口连通，所述第三流道口关闭。

2.根据权利要求1所述的水煤浆一体化加工处理系统，其特征在于：所述还包括第二控制阀(19)，第二控制阀(19)安装在磨煤机(11)和称量给料器(2)之间的管道上，所述第二控制阀(19)具有第一流道口、第二流道口和第三流道口，第二控制阀(19)的第一流道口连接在第一控制阀(18)的第二流道口上，第二控制阀(19)的第二流道口和第三流道口分别通过管道与磨煤机(11)和称量给料器(2)相连通，所述第二控制阀(19)，并具有两个工作状态：在第一工作状态下，所述第二流道口和第三流道口连通，第一流道口关闭；在第二工作状态下，所述第一流道口与第三流道口连通，所述第二流道口关闭。

3.根据权利要求2所述的水煤浆一体化加工处理系统，其特征在于：所述第一控制阀(18)和第二控制阀(19)为T型三通球阀。

4.根据权利要求3所述的水煤浆一体化加工处理系统，其特征在于：所述磨煤机(11)的进煤口处安装有一连接弯管(20)，称量给料器(2)的出煤口通过管道与连接弯管(20)的进口相连通。

5.根据权利要求4所述的水煤浆一体化加工处理系统，其特征在于：所述连接弯管(20)包括竖向管(20.1)和倾斜管(20.2)，所述竖向管(20.1)的上下两端分别设置有连接法兰A(20.4)和连接法兰B(20.5)，连接法兰A(20.4)上通过螺栓连接有上封板(20.7)，所述连接法兰B(20.5)通过螺栓与磨煤机(11)的进料口相连通，所述倾斜管(20.2)与竖向管(20.1)之间的夹角设置为40-60度，倾斜管(20.2)的上端具有连接法兰C(20.6)，所述连接法兰C(20.6)与称量给料器(2)的出料口相连通，连接法兰C(20.6)的底端连接在竖向管(20.1)的外壁上，倾斜管(20.2)的内侧开设有槽口A，竖向管(20.1)的内侧开设有槽口B，所述槽口A和槽口B通过连接缓冲孔道(20.3)连通在一起。

6.根据权利要求5所述的水煤浆一体化加工处理系统，其特征在于：所述磨煤机出料槽(12)包括主罐体(12.2)，所述主罐体(12.2)的内部设置有内隔板(12.9)，所述内隔板(12.9)将主罐体(12.2)的内腔分割为上腔体和下腔体，所述下腔体中设置有底部输送竖向管道(12.3)，所述主罐体(12.2)的顶端与上腔体的内腔相连通，所述主罐体(12.2)的顶板上安装有一驱动装置(12.1)，所述驱动装置(12.1)的动力输出轴上动力连接有中心轴(12.5)，所述中心轴(12.5)贯穿所述上腔体和底部输送竖向管道(12.3)，所述上腔体内的中心轴(12.5)上设置有搅拌叶片(12.6)，所述底部输送竖向管道(12.3)内的中心轴(12.5)上设置有螺旋输送叶片(12.7)，所述主罐体(12.2)的侧壁的上部设置有进料口(12.8)，所述底部输送竖向管道(12.3)的侧壁的底部连接有底部输送水平管道(12.4)。