[发明专利]一种用于动力电池包成品集成检测方法

说明书

本发明的一种用于动力电池包成品集成检测方法，包括检测系统，系统包括工控机控制模块、通讯模块、数据采集模块和电源模块；检测方法包括动力电池包成品运转至测试工位，连接测试线束，扫码开启测试程序，然后再开始电池包所有功能项的测试，包括电池包故障码诊断、蜂鸣器检测、SOC指示灯检测、负极与通讯接口电压检测、温度传感器检测、电压传感器检测、BMS软件版本写入刷新、信息发送、LIN测试、蓝牙测试、电流校准、交流内阻测试、直流内阻测试、休眠与唤醒功能测试、容量检测。与现有的技术相比，本发明将动力电池包所需的成品检测项目通过一台设备集成测试，检验整个电池包组装过程中可能发生的故障与安全隐患，提高了检测效率。

技术领域

本发明涉及动力锂电池包成品检测技术领域，具体涉及一种用于动力电池包成品集成检测方法。

背景技术

在动力电池包成品检测时，需要对电池包成品的各项功能进行检测，由于检测项目多，一般工厂都是使用多台设备或人工分开测试，费时费力。因此，如何集成电池包成品检测，提高检测效率是目前急需解决的难题。

发明内容

本发明提出的一种用于动力电池包成品集成检测方法，将电池包成品检测项目汇总，一站式完成所需项目的检测，提高了检测效率。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种用于动力电池包成品集成检测方法，包括用于动力电池包成品集成检测系统，所述用于动力电池包成品集成检测系统包括工控机控制模块，所述工控机控制模块上设置上位机软件；

所述检测方法包括以下步骤：

步骤1、电池包转运至测试工位；

步骤2、选择或编辑检测项目和流程；

步骤3、连接测试线束，启动测试程序；

步骤4、通过上位机软件建立测试程序进行电池功能项测试；

步骤5、通过测试程序设置电池包下线测试状态、设置电池包休眠模式；

步骤6、结束测试程序，断开测试线束；

步骤7、电池包下线。

进一步的，所述步骤2中选择或编辑检测项目和流程，包括根据下发的工艺文件在工控机上设置工艺所需的检测项目及工艺规定的测试步骤。

进一步的，所述步骤4中电池功能项测试包括电池包故障码诊断、电池包蜂鸣器检测、电池包SOC指示灯检测、电池包负极与通讯接口电压检测、电池包温度传感器检测、电池包电压传感器检测、电池包BMS软件版本写入刷新、电池包信息发送、电池包LIN测试、电池包蓝牙测试、电池包电流校准、电池包交流内阻测试、电池包直流内阻测试、电池包休眠与唤醒功能测试及电池包容量检测。

进一步的，所述步骤4中电池包故障码诊断，包括上位机软件与电池包建立UDS通讯，读取故障代码，根据提供的故障代码确定是否删除，无故障代码通过，有故障代码可删除并删除后通过，有故障代码不可删除测试NG；

电池包蜂鸣器检测，包括上位机软件通过UDS通讯，激活蜂鸣器，采集测试工装上传分贝仪数据，判断分贝等级合理性；

电池包SOC指示灯检测，包括上位机软件通过UDS通讯，激活SOC指示灯的LED，并检查LED是否都亮起；

电池包负极与通讯接口电压检测，包括检测电池包负极极柱与通讯接口间电压，并判断是否在允许范围内；

电池包温度传感器检测，包括通过上位机软件读取电池包BMS温感、工装台温感数值，并判断是否在允许范围内；

电池包电压传感器检测，包括通过上位机软件读取电池包BMS中各电压数值，按工步设定公式对各电压数值合理性进行判断；