[发明专利]一种用于动力电池包成品集成检测方法

权利要求书

1.一种用于动力电池包成品集成检测方法，其特征在于：包括用于动力电池包成品集成检测系统，所述用于动力电池包成品集成检测系统包括工控机控制模块，所述工控机控制模块上设置上位机软件；

所述检测方法包括以下步骤：

步骤1、电池包转运至测试工位；

步骤2、选择或编辑检测项目和流程；

步骤3、连接测试线束，启动测试程序；

步骤4、通过上位机软件建立测试程序进行电池功能项测试；

步骤5、通过测试程序设置电池包下线测试状态、设置电池包休眠模式；

步骤6、结束测试程序，断开测试线束；

步骤7、电池包下线；

所述步骤4中电池功能项测试包括电池包故障码诊断、电池包蜂鸣器检测、电池包SOC指示灯检测、电池包负极与通讯接口电压检测、电池包温度传感器检测、电池包电压传感器检测、电池包BMS软件版本写入刷新、电池包信息发送、电池包LIN测试、电池包蓝牙测试、电池包电流校准、电池包交流内阻测试、电池包直流内阻测试、电池包休眠与唤醒功能测试及电池包容量检测；

所述步骤4中电池包故障码诊断，包括上位机软件与电池包建立UDS通讯，读取故障代码，根据提供的故障代码确定是否删除，无故障代码通过，有故障代码可删除并删除后通过，有故障代码不可删除测试NG；

电池包蜂鸣器检测，包括上位机软件通过UDS通讯，激活蜂鸣器，采集测试工装上传分贝仪数据，判断分贝等级合理性；

电池包SOC指示灯检测，包括上位机软件通过UDS通讯，激活SOC指示灯的LED，并检查LED是否都亮起；

电池包负极与通讯接口电压检测，包括检测电池包负极极柱与通讯接口间电压，并判断是否在允许范围内；

电池包温度传感器检测，包括通过上位机软件读取电池包BMS温感、工装台温感数值，并判断是否在允许范围内；

电池包电压传感器检测，包括通过上位机软件读取电池包BMS中各电压数值，按工步设定公式对各电压数值合理性进行判断；

电池包BMS软件版本写入刷新，包括通过上位机软件将电池包与BMS序列号/BMS软件版本号绑定，并记录上传，上位机软件将HEX格式的BMS软件，通过CAN通讯下载至BMS中，刷新BMS版本，若写入成功进入下一步，反之，测试NG，结束测试；

电池包信息发送，包括通过上位机软件发送产品TTNR/电池包序列号给电池包BMS并写入；

电池包LIN测试，支持局域网LIN通讯，与电池包BMS建立LIN连接，通过LIN通讯，读取BMS相关电压、电流数值，与通过CAN通信读取的BMS相关电压、电流数值对比，判断数值是否在允许范围内；

电池包蓝牙测试，支持蓝牙通讯协议，与电池包BMS建立蓝牙连接，通过蓝牙通讯，读取BMS相关电压、电流数值，与通过CAN通信读取的BMS相关电压、电流数值对比，判断是否在允许范围内；

电池包电流校准，将电池包按照设定恒定电流放电，当放电电流稳定时，设备从BMS读取分流电压、分流温度数据，按设定公式计算分流阻值，将计算所得分流阻值写入BMS，并判断分流阻值是否在要求范围，当设备得到BMS的分流阻值写入反馈后，从BMS读取分流电流与放电电流比较，判断分流电流是否在要求范围，收到BMS的写入反馈后，设备停止电池放电；

电池包交流内阻测试，按照设定工步对电池包ACR进行测试计算，判断ACR合理性；

电池包直流内阻测试，按照设定工步对电池包DCR进行测试计算，同时读取电池包温升值，判断DCR和温升合理性。

2.根据权利要求1所述的用于动力电池包成品集成检测方法，其特征在于：所述步骤2中选择或编辑检测项目和流程，包括根据下发的工艺文件在工控机上设置工艺所需的检测项目及工艺规定的测试步骤。

3.根据权利要求2所述的用于动力电池包成品集成检测方法，其特征在于：

所述电池包休眠与唤醒功能测试，包括上位机软件通过UDS通讯，设置电池包休眠或者唤醒，系统自动检测此功能是否能够正常使用；

所述电池包容量检测，上位机软件通过UDS通讯，读取电池包BMS设定容量值，检测电池包设定容量值与电池包型号是否相符。