[发明专利]一种可机洗羊毛面料加工工艺

说明书

本发明公开了一种可机洗羊毛面料加工工艺，属于面料纺织工艺技术领域，旨在提供一种实现在多种条件下可机洗的羊毛面料加工工艺，其工艺流程为：原料选择→和毛→梳棉→一并→二并→纺纱→整经→穿综筘→织造坯布→坯检→生修→拷边→洗呢→缩呢→湿检→洗呢→匹染→压水软化→拉幅烘干→预缩→蒸呢→成品检验→打包入库。

技术领域

本发明涉及一种面料纺织工艺,更具体地说，它涉及一种可机洗羊毛面料加工工艺。

背景技术

众所周知，目前市场上绝大部分的可机洗羊毛面料都需要在特定的洗涤条件下——洗涤时将衣物套入专用洗衣袋中，使用家用洗衣机的羊毛档方式以不高于30℃冷水洗涤才能达到可机洗面料的指标要求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种实现在多种条件下可机洗的羊毛面料加工工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种可机洗羊毛面料加工工艺，其工艺流程为：原料选择→和毛→梳棉→一并→二并→纺纱→整经→穿综筘→织造坯布→坯检→生修→拷边→洗呢→缩呢→湿检→洗呢→匹染→压水软化→拉幅烘干→预缩→蒸呢→成品检验→打包入库，其特征在于：

原料选择：选用高支丝光羊毛和蚕丝；

于和毛工序之前进行羊毛的剥鳞处理：a.设有处理箱，处理箱内设有浓度为3%的氯化液，将羊毛浸入处理箱，氯化液的重量为羊毛重量的0.5-0.8%，处理温度为25℃，浸泡1小时；b.于处理箱内加入占羊毛重量6%的亚硫酸钠，处理温度为25℃，处理时间为50分钟；c.于处理箱内加入占羊毛重量1%的蛋白酶，处理温度为40℃，处理时间为55分钟；d.提高处理温度至85℃，处理时间为15分钟；e.取出羊毛并烘干；

织造坯布：采用“羊毛、蚕丝、羊毛”三路一个循环排纱方式进行排纱织造，且织造时加大上机张力。

进一步的，处理箱包括箱体、转动桨、转动框、第一电机及第二电机，转动框和转动桨均置于箱体内，转动桨伸入转动框内，第一电机与转动框连接并驱动转动框转动，第二电机与转动桨连接并驱动转动桨转动，转动框包括框体及三个限位板，三个限位板置于框体内并环绕框体均距排布，相邻两个限位板构成一个放置空间，转动桨包括三个桨叶，每个桨叶与一个放置空间对应，转动框和转动桨的转动方向相反。

进一步的，框体由滤网构成且框体呈环状，限位板上均设有若干尖状凸起。

进一步的，转动框和转动将分别置于箱体内两侧，第一电机包括与转动框滑动连接的第一转轴，第二电机包括与转动桨滑动连接的第二转轴，转动桨包括用于密封框体的密封板。

进一步的，密封板由滤网构成。

进一步的，框体的端部上设有磁铁，密封板由与磁铁吸附的金属构成，密封板上设有用于连接密封板和框体的卡环。

通过采用上述技术方案，本发明的有益效果为：

1、对羊毛进行了剥鳞处理，有效提高了羊毛便面脱鳞的纱线的内外均匀性，且氯化处理与酶处理的结合，有效提高了纤维的剥鳞均匀性，从而达到了羊毛面料的防毡效果，面料防毡缩性更好，机洗后不易变形；

2、面料既具有光泽又耐穿，延展性高、弹性好，使用本面料裁剪的衣服穿着更为舒适。

附图说明

图1为处理箱的结构示意图。

图2为处理箱中框体和密封板脱开的结构示意图。

图3为转动桨的结构示意图。

图4为转动框的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4对本发明实施例做进一步说明。