[发明专利]一种铜冶炼副产高铼酸铵的提纯工艺在审
| 申请号: | 202010745876.4 | 申请日: | 2020-07-29 |
| 公开(公告)号: | CN111874952A | 公开(公告)日: | 2020-11-03 |
| 发明(设计)人: | 梅支舵;徐利林;朱世银;张昕红;程惠伦;周恒;翟奎 | 申请(专利权)人: | 铜陵铜冠优创特种材料有限公司 |
| 主分类号: | C01G47/00 | 分类号: | C01G47/00 |
| 代理公司: | 上海骁象知识产权代理有限公司 31315 | 代理人: | 许亚峰 |
| 地址: | 244000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 冶炼 副产高铼酸铵 提纯 工艺 | ||
1.一种铜冶炼副产高铼酸铵的提纯工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S1,将铜冶炼副产的低纯度高铼酸铵溶于60-80℃热水中,控制搅拌桨速度每分钟60-90转,加入氨水将溶液调至碱性;
步骤S2,将步骤S1中的溶液放至过滤槽,通过过滤网进行热过滤,并在过滤后期采用低真空抽滤,确保滤网上无残留溶液;
步骤S3,将步骤S2中的滤液分别通过阴阳离子树脂吸附,分别去除杂质阴阳离子,得到吸附母液;
步骤S4,将步骤S3中的吸附母液输送到两级浓缩釜中进行蒸发浓缩;
步骤S5,将经步骤S4浓缩后的高铼酸铵浓溶液输送到冷冻结晶釜进行冷冻结晶,冷冻结晶之前加入稀酸或稀碱调节PH值至6以下,控制结晶温度0-5℃,搅拌速度每分钟90-120转;
步骤S6,将步骤S5产生的结晶混合物放至过滤槽,通过80目非金属过滤网过滤,在过滤后期采用真空抽滤,将得到的高铼酸铵晶体烘干,得到高铼酸铵成品。
2.根据权利要求1所述的一种铜冶炼副产高铼酸铵的提纯工艺,其特征在于,所述步骤S1中高铼酸铵的浓度为6-12%,PH值范围为9-10。
3.根据权利要求1所述的一种铜冶炼副产高铼酸铵的提纯工艺,其特征在于,所述步骤S2中采用的过滤网为非金属高分子材料,200目,低真空抽滤的真空度为-30kPa~-60kPa。
4.根据权利要求1所述的一种铜冶炼副产高铼酸铵的提纯工艺,其特征在于,所述步骤S3中的阴离子树脂采用对硫、砷、硒有良好的吸附效果的阴离子树脂,阳离子树脂采用对铜、铁、铅、锌有良好的吸附效果阳离子树脂。
5.根据权利要求1所述的一种铜冶炼副产高铼酸铵的提纯工艺,其特征在于,所述步骤S4中吸附母液浓缩后的高铼酸铵浓度为16-20%。
6.根据权利要求1所述的一种铜冶炼副产高铼酸铵的提纯工艺,其特征在于,所述步骤S5中的冷冻结晶时间为4-6h。
7.根据权利要求1所述的一种铜冶炼副产高铼酸铵的提纯工艺,其特征在于,所述步骤S6中滤网上收集的高铼酸铵晶体含水率低于5%。
8.根据权利要求1所述的一种铜冶炼副产高铼酸铵的提纯工艺,其特征在于,所述步骤S6中的烘干温度为100-120℃,烘干时间为10-12h。
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