[发明专利]一种刀片磨口装置

说明书

本发明涉及磨刀技术领域，公开了一种刀片磨口装置，包括机架、上料组件、下料组件、磨削砂轮组件和随传送带移动的夹手固定座；夹手固定座固定于传送带上且其上转动连接有夹手，夹手一端设有至少一个用于固定待磨刀片的刀片槽，夹手固定座能够随传送带往复移动且夹手能够在夹手固定座上转动预设角度；当夹手固定座移动到上料工位时，与上料组件配合进行刀片上料，当其移动到磨削工位时，与磨削砂轮组件配合进行刀片磨削，当其移动到下料工位时，与下料组件配合进行刀片下料，与现有技术相比，本发明对刀片进行单面磨削，解决了传统机械磨刀磨削的刀刃易断裂等问题，实现一次上料多个刀片，经夹手旋转、移动实现一次上料并单面磨削多个刀片。

技术领域

本发明涉及磨刀设备技术领域，具体涉及一种刀片磨口装置。

背景技术

目前，刀具开粗是刀具制作工艺的首要工序，但是目前对于大批量的刀具开粗均是由人工利用平面类砂轮机或“刨铁”进行开粗，精磨是用普通砂轮或手工打磨，这种人工的方式费时费力，特别对于具有一定曲线弧度、固定夹角及两面对称的器具打磨需要人为把握角度，上述方式导致了较高的次品率，不仅增加了企业的用人成本，还降低了生产效率；市场上也有很多机械磨口装置，大多机械磨口装置都是一次性将刀模刀具的刀刃磨削到所需的角度和厚度，由于砂轮对刀刃进行磨削时会产生大量的热，这种一次性的磨削方式容易导致刀刃断裂，废品率增加，针对手术刀等精度要求较高的产品，无法保证磨削精度。而且传统的机械磨刀装置效率低，上料下料过程中只能单个刀片进行上下料，而且传统的机械磨刀装置结构较为复杂，成本较高。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种刀片磨口装置，对刀片进行单面磨削，磨削后再转换磨削另一面，解决了传统机械磨刀装置磨削的刀刃容易断裂等问题，可一次上料多个刀片，并经夹手后通过旋转、移动实现一次上料并单面磨削多个刀片。

技术方案：本发明提供了一种刀片磨口装置，包括机架、位于所述机架上的上料组件、下料组件、磨削砂轮组件以及可随传送带移动的夹手固定座；所述传送带设置于所述机架上；所述夹手固定座固定于所述传送带上，且其上转动连接有夹手，所述夹手一端设置有至少一个用于固定待磨刀片的刀片槽，所述夹手固定座能够随所述传送带往复移动，所述夹手能够在所述夹手固定座上转动预设角度；当所述夹手固定座移动到上料工位时，与所述上料组件配合进行刀片上料，当其移动到磨削工位时，与所述磨削砂轮组件配合进行刀片磨削，当其移动到下料工位时，与所述下料组件配合进行刀片下料。

进一步地，所述夹手包括夹手盖板与夹手底板，所述夹手底板的一端与所述夹手固定座转动连接，所述夹手盖板一端铰接于所述夹手底板一端，所述夹手盖板自由端与所述夹手底板自由端为开合或夹紧状态，且所述刀片槽设置在所述夹手底板的自由端。

进一步地，所述夹手盖板、所述夹手底板以及所述刀片槽三者对应侧边均设置有缺口槽。

进一步地，所述上料组件包括上料底座、推料组件以及与所述刀片槽数量相等的刀片叠放架，所述上料底座设置于所述机架上，所述推料组件设置于所述上料底座上，所述刀片叠放架底部设置有输送凹槽，各所述刀片叠放架竖直固定在所述上料底座上；当所述夹手固定座位于上料工位时，所述夹手上的各所述刀片槽正对于各所述刀片叠放架底部的输送凹槽，所述推料组件与所述输送凹槽匹配设置。

进一步地，所述推料组件包括设置于所述上料底座上的与所述刀片叠放架数量相同的第一气缸和推板，各所述第一气缸的伸缩杆与其对应的所述推板固定连接，所述推板正对所述输送凹槽设置且其高度小于所述输送凹槽的高度。

进一步地，所述输送凹槽的高度大于所述刀片的厚度且小于两倍所述刀片的厚度。

进一步地，所述推板面向刀片叠放架一侧的侧壁轮廓与所述刀片的刃口轮廓匹配。