[发明专利]一种用于陶瓷雕刻的半自动化生产工艺

说明书

本发明涉及陶瓷生产领域，尤其涉及一种用于陶瓷雕刻的半自动化生产工艺，其解决了现有陶瓷产品生产中存在的工作效率较低、成本较高的技术问题，包括以下步骤：第一步，将原料压送进入挤出装置内，挤出后切断形成料坯，落入至输送装置上的托盘；第二步，转移到顶压装置处，挤压杆与挤压气缸配合实现对料坯的预成型，形成粗胚；第三步，利用烘干室对粗胚进行初烘干，对粗胚进行粗雕刻，形成粗雕料坯；第四步，将粗雕料坯送入炉窑中进行一次烧制，得到粗陶瓷；第五步，利用精雕刻装置对粗陶瓷进行精雕，得到精雕陶瓷；第六步，将精雕陶瓷送入炉窑中进行二次烧制；第七步，将精雕陶瓷取出后，打磨抛光，得到成品。

技术领域

本发明涉及陶瓷生产领域，尤其涉及一种用于陶瓷雕刻的半自动化生产工艺。

背景技术

目前，陶瓷产品的生产仍然较多的沿用传统的模式，即沿用人工进行成型、雕刻、烧制的流程，但是这样的流程对于工业化的应用是较为低效的，无法实现较高的生产效率，相对的，其价格也往往较高，如中国专利号：CN200610035988.0公开的一种陶瓷的雕刻制造工艺，其采用优质瓷土、特制的瓷釉色料、多款利器，在成型的瓷坯和模具上雕刻出花纹图案，经吹、挂上色瓷釉并修饰后烧制成立体感强、层次清楚的陶瓷制品。对于一些摆放用的工艺品，在没有追求艺术价值的基础上，如何实现成本的降低较为重要。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种用于陶瓷雕刻的半自动化生产工艺，其解决了现有陶瓷产品生产中存在的工作效率较低、成本较高的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种用于陶瓷雕刻的半自动化生产工艺，包括以下步骤：

第一步，将原料压送进入挤出装置内，并利用挤出装置进行挤出，挤出后切断形成料坯，使得料坯落入至输送装置，所述输送装置上设有用于承托料坯的托盘，所述托盘的两侧上分别设有挤压气缸，两挤压气缸的活塞杆上分别设有半模具；

第二步，输送装置带动托盘上的料坯转移到顶压装置处，所述顶压装置位于输送装置上方，所述顶压装置包括成型气缸及设于成型气缸活塞杆上的挤压杆，挤压杆伸出对料坯进行挤压，同时挤压气缸推动两个半模具相互贴合以实现对料坯的挤压，挤压杆与挤压气缸配合实现对料坯的预成型，形成粗胚；

第三步，利用烘干室对粗胚进行初烘干，烘干温度为90－120℃，烘干时间小于20s，将粗胚转移至雕刻工位，粗雕工位上方设有定位装置，所述定位装置包括定位气缸及设于定位气缸活塞杆上的定位杆，所述定位杆可深入至粗胚内，而后利用粗雕刻装置对粗胚进行粗雕刻，形成粗雕料坯；

第四步，将粗雕料坯送入炉窑中进行一次烧制，炉窑温度为1200－1250℃，烧制时间为8－10h，而后冷却，得到粗陶瓷；

第五步，将粗陶瓷取出后，利用精雕刻装置对粗陶瓷进行精雕，得到精雕陶瓷；

第六步，将精雕陶瓷送入炉窑中进行二次烧制，炉窑温度为1500－1600℃，烧制时间为12－14h，而后冷却；

第七步，将精雕陶瓷取出后，打磨抛光，得到成品。

进一步的，在粗雕刻或精雕刻时，进行喷雾处理，喷雾头设于被雕刻物品的上方，且被雕刻物品下方设有引风机。

进一步的，所述挤出装置下方设有用于引导料坯定位于托盘的定位装置，所述定位装置包括升降气缸，设于升降气缸上的导向筒，所述导向筒包括上部的锥形端、与锥形端连接的引导端，当托盘随输送装置移动至挤出装置下方时，升降气缸带动导向筒下降至托盘上，挤压装置挤出料坯，料坯通过导向筒的导引落入托盘，而后升降气缸带动导向筒上升，而后输送装置带动托盘上的料坯转移。