[发明专利]一种用于陶瓷雕刻的半自动化生产工艺

权利要求书

1.一种用于陶瓷雕刻的半自动化生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，将原料压送进入挤出装置内，并利用挤出装置进行挤出，挤出后切断形成料坯，使得料坯落入至输送装置，所述输送装置上设有用于承托料坯的托盘，所述托盘的两侧上分别设有挤压气缸，两挤压气缸的活塞杆上分别设有半模具；

第二步，输送装置带动托盘上的料坯转移到顶压装置处，所述顶压装置位于输送装置上方，所述顶压装置包括成型气缸及设于成型气缸活塞杆上的挤压杆，挤压杆伸出对料坯进行挤压，同时挤压气缸推动两个半模具相互贴合以实现对料坯的挤压，挤压杆与挤压气缸配合实现对料坯的预成型，形成粗胚；

第三步，利用烘干室对粗胚进行初烘干，烘干温度为90－120℃，烘干时间小于20s，将粗胚转移至雕刻工位，粗雕工位上方设有定位装置，所述定位装置包括定位气缸及设于定位气缸活塞杆上的定位杆，所述定位杆可深入至粗胚内，而后利用粗雕刻装置对粗胚进行粗雕刻，形成粗雕料坯；

第四步，将粗雕料坯送入炉窑中进行一次烧制，炉窑温度为1200－1250℃，烧制时间为8－10h，而后冷却，得到粗陶瓷；

第五步，将粗陶瓷取出后，利用精雕刻装置对粗陶瓷进行精雕，得到精雕陶瓷；

第六步，将精雕陶瓷送入炉窑中进行二次烧制，炉窑温度为1500－1600℃，烧制时间为12－14h，而后冷却；

第七步，将精雕陶瓷取出后，打磨抛光，得到成品。

2.根据权利要求1所述的用于陶瓷雕刻的半自动化生产工艺，其特征在于：在粗雕刻或精雕刻时，进行喷雾处理，喷雾头设于被雕刻物品的上方，且被雕刻物品下方设有引风机。

3.根据权利要求1所述的用于陶瓷雕刻的半自动化生产工艺，其特征在于：所述挤出装置下方设有用于引导料坯定位于托盘的定位装置，所述定位装置包括升降气缸，设于升降气缸上的导向筒，所述导向筒包括上部的锥形端、与锥形端连接的引导端，当托盘随输送装置移动至挤出装置下方时，升降气缸带动导向筒下降至托盘上，挤压装置挤出料坯，料坯通过导向筒的导引落入托盘，而后升降气缸带动导向筒上升，而后输送装置带动托盘上的料坯转移。

4.根据权利要求1所述的用于陶瓷雕刻的半自动化生产工艺，其特征在于：原料通过一送料平台压送进入挤压装置，原料通过提升机构送入送料平台，所述提升机构包括主动辊、被动辊、包履主动辊与被动辊两端的链条、设于链条上的复数个载物架，各载物架包括载物板、限制板，所述载物板与限制板一体成型，所述载物板与限制板之间的夹角小于90度，当载物架处于水平抬升状态时，载物板与水平面的夹角大于15度，所述载物板的自由端向远离限制板的方向延伸设有载物折板，所述限制板的自由端向远离载物板的方向延伸设有限制折板，所述载物架的一侧上设有连通外部水源的进水管，所述进水管上对应各载物架设有复数个喷雾头。