[发明专利]一种厚板埋件与大直径钢筋焊接坡口的施工方法

说明书

本发明的厚板埋件与大直径钢筋焊接坡口的施工方法属于厚板埋件与大直径钢筋焊接领域，本发明通过在钢板上钻通直通孔后，将定位工装安放在直通孔的上部，并且保证定位工装的边缘部分支承在钢板上，然后采用火焰切割的方式沿切割边线切割得到焊接坡口结构，有效提高焊接坡口质量，而且施工速率是锪孔的数倍。本发明的坡口制作方法可以适用于不同规格钢板厚板埋件大直径钢筋焊接坡口开制，适用范围更广。传统的钻床制孔加钻床锪孔的方式制作坡口，其加工能力取决于钻床的最大可使用钻口的直径。而本发明加工能力取决于火焰切割的最大板厚。

技术领域

本发明属于厚板埋件与大直径钢筋焊接领域，具体为一种厚板埋件与大直径钢筋焊接坡口的施工方法。

背景技术

在钢结构柱脚施工时，埋件设计要求钢板与钢筋的焊接采用穿孔塞焊进行加工，并对穿孔塞焊的焊接坡口进行了明确的要求。当钢筋直径为34mm时，此时钢筋直径+工件焊接间隙+坡口宽度共计94mm，采用与小直径钢筋塞焊坡口加工方式已经不能满足焊接要求。如果采用钻床先开制出40mm的直通孔后，再使用机械加工锪孔方式进行焊接坡口的加工，加工出的效果如图1所示。此种方式由于钢筋与孔壁之间的距离过小，二氧化碳气体保护焊焊枪无法伸入到间隙当中，会造成无法使用二氧化碳气体保护焊进行焊接，从而造成焊接效率下降，焊接质量也无法得到保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种厚板埋件与大直径钢筋焊接坡口的施工方法，以解决先开制出40mm直径的直通孔后，再采用锪孔的方式制作焊接坡口存在钢筋与孔壁之间的距离过小，二氧化碳气体保护焊焊枪无法伸入到间隙当中，会造成无法使用二氧化碳气体保护焊进行焊接，从而造成焊接效率下降，焊接质量也无法得到保证的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种厚板埋件与大直径钢筋焊接坡口的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、零件数控下料：下料得到所需要的钢板并检测，使钢板符合图纸需要，并达到国家标准的强制要求；

步骤二、直通孔的制作：按照钢结构制作详图中钢筋的位置在钢板上制作直通孔；

步骤三、制作定位工装：定位工装放样制图，在定位工装上预留火焰切割空间，将火焰切割过程影响定位工装的区域进行挖空处理；

步骤四、切割边线划线：在已经完成制孔的钢板上划出坡口的切割边线，使切割边线与直通孔之间形成切割区域；

步骤五、定位工装就位：将定位工装安放在直通孔的上部并且定位工装的边缘支承在钢板上；

步骤六、坡口切割：火焰切割机沿切割边线进行切割；

步骤七、切割完毕后，将火焰切割机退到下一切割位置；

步骤八、取出定位工装，清除废料，并处理切割缺陷。

优选地，所述定位工装包括呈圆柱形的基座和一体连接在基座顶部的支撑板，所述支撑板与基座同轴设置，所述基座刚好插入直通孔中，所述支撑板的边缘支承在钢板上，所述定位工装上还开设有沿其外壁向中心轴方向延伸的夹持孔。

优选地，所述支撑板的顶部中心位置开设有中心杆定位孔。

优选地，所述钢筋的直径为25-60mm，所述直通孔的直径比钢筋的直径大6mm，所述钢板的厚度为50-100mm，坡口角为30°-45°。

优选地，所述步骤六中火焰切割机的切割速度逐渐增大，并且切割速度为160-380mm/min，切割时间为30s。

优选地，所述步骤六中采用CG2-600型半自动割圆机氧气乙炔进行切割。

优选地，所述步骤六中，在火焰切割机切割之前，将火焰切割机的中心杆放在定位工装的顶部中心位置，调整火焰切割机使割嘴处于合适的切割高度、角度和半径。