[发明专利]一种厚板埋件与大直径钢筋焊接坡口的施工方法

权利要求书

1.一种厚板埋件与大直径钢筋焊接坡口的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、零件数控下料：下料得到所需要的钢板（4）并检测，使钢板（4）符合图纸需要，并达到国家标准的强制要求；

步骤二、直通孔（1）的制作：按照钢结构制作详图中钢筋（2）的位置在钢板（4）上制作直通孔（1）；

步骤三、制作定位工装（3）：定位工装（3）放样制图，在定位工装（3）上预留火焰切割空间，将火焰切割过程影响定位工装（3）的区域进行挖空处理；所述定位工装（3）包括呈圆柱形的基座（31）和一体连接在基座（31）顶部的支撑板（32），所述支撑板（32）与基座（31）同轴设置，所述基座（31）刚好插入直通孔（1）中，所述支撑板（32）的边缘支承在钢板（4）上，所述定位工装（3）上还开设有沿其外壁向中心轴方向延伸的夹持孔（34）；所述支撑板（32）的顶部中心位置开设有中心杆定位孔（33）；

步骤四、切割边线（5）划线：在已经完成制孔的钢板（4）上划出坡口的切割边线（5），使切割边线（5）与直通孔（1）之间形成切割区域（8）；

步骤五、定位工装（3）就位：将定位工装（3）安放在直通孔（1）的上部并且定位工装（3）的边缘支承在钢板（4）上；

步骤六、坡口切割：火焰切割机沿切割边线（5）进行切割；在火焰切割机切割之前，将火焰切割机的中心杆（6）放在定位工装（3）的顶部中心位置，调整火焰切割机使割嘴（7）处于合适的切割高度、角度和半径；

步骤七、切割完毕后，将火焰切割机退到下一切割位置；

步骤八、取出定位工装（3），清除废料，并处理切割缺陷。

2.根据权利要求1所述的厚板埋件与大直径钢筋焊接坡口的施工方法，其特征在于：所述钢筋（2）的直径为25-60mm，所述直通孔（1）的直径比钢筋（2）的直径大6mm，所述钢板（4）的厚度为50-100mm，坡口角为30°-45°。

3.根据权利要求1所述的厚板埋件与大直径钢筋焊接坡口的施工方法，其特征在于：所述步骤六中火焰切割机的切割速度逐渐增大，并且切割速度为160-380mm/min，切割时间为30s。

4.根据权利要求3所述的厚板埋件与大直径钢筋焊接坡口的施工方法，其特征在于：所述步骤六中采用CG2-600型半自动割圆机氧气乙炔进行切割。

5.根据权利要求1所述的厚板埋件与大直径钢筋焊接坡口的施工方法，其特征在于：在调整好火焰切割机后，并在切割之前先调整预热火焰，对钢板（4）的切割区域（8）进行预热。

6.根据权利要求1所述的厚板埋件与大直径钢筋焊接坡口的施工方法，其特征在于：所述步骤八中，采用尖嘴钳伸入夹持孔（34）中，将定位工装（3）取出。