[发明专利]一种钢质活塞头的熔模精密铸造方法

说明书

本发明提供了一种钢质活塞头的熔模精密铸造方法，包括以下步骤：S1：准备浆料，锆英粉的面层浆料；熔融石英粉的过渡层浆料；莫来粉的背层浆料。S2：制备蜡模。S3：制作型壳，将蜡模浸入面层浆料，并撒上锆英砂干燥；再将蜡模多次浸入过渡层浆料，并在每次拿出后的撒上莫来砂，干燥后再次浸入；再将蜡模多次浸入背层浆料，并在每次拿出后的撒上莫来砂，干燥后再次浸入；得到包裹所述蜡模的型壳。S4：脱蜡清洗。S5：焙烧型壳。S6：零件成型，在设定温度下将合金浇注入型壳内，得到活塞头零件。钢制活塞头一次成型，减少了加工余量，提高了生产效率，降低了模具成本。

技术领域

本发明涉及零件铸造工艺，特别是涉及一种钢质活塞头的熔模精密铸造方法。

背景技术

现有技术中，钢质活塞头制造工艺一般采用锻造或者焊接的成型方法。钢质活塞头的锻造成型工艺，在锻造时成型工艺复杂，活塞头成型后加工余量很大，活塞头的环槽及内腔等部位均无法直接成型，需要后续通过刀具再加工。而且，锻造成型工艺的模具投入大，换型效率慢。而钢质活塞头的焊接成型工艺，需要提前通过棒料或者锻造分别成型两个部分，再加工后才能进行焊接成型。因此，焊接成型工艺的焊接端加工余量较大，焊接设备投入较大，而且不易换型，换型效率慢。加工钢制活塞头的常用工艺均效率低、投入大、加工量多，无法直接成型，而且不易换型。

发明内容

本发明的一个目的是要提供一种钢质活塞头的熔模精密铸造方法，钢制活塞头一次成型，减少了加工余量，提高了生产效率，降低了模具成本。

特别地，本发明提供了一种钢质活塞头的熔模精密铸造方法，包括以下步骤：

S1：准备浆料，面层浆料是锆英粉与快干硅溶胶的均匀混合物；过渡层浆料是熔融石英粉与快干硅溶胶的均匀混合物；背层浆料是莫来粉与快干硅溶胶的均匀混合物；

S2：制备蜡模，用压蜡机制成活塞头的蜡模；

S3：制作型壳，将所述蜡模浸入所述面层浆料，并在表面均匀撒上锆英砂，干燥；再将所述蜡模多次浸入所述过渡层浆料，并在每次拿出后的表面均匀撒上莫来砂，在每次拿出干燥后再次浸入；再将所述蜡模多次浸入所述背层浆料，并在每次拿出后的表面均匀撒上莫来砂，在每次拿出干燥后再次浸入；得到包裹所述蜡模的型壳；

S4：脱蜡清洗，除去所述型壳内的蜡料；

S5：焙烧，将S4的型壳放入焙烧炉内焙烧；

S6：零件成型，在设定温度下将合金浇注入型壳内，得到活塞头零件。

优选的，步骤S1中，锆英粉的粉末细度为270目，锆英粉与快干硅溶胶的重量比为(3.2～3.5):1；快干硅溶胶中的二氧化硅含量不小于26％；所述面层浆料还添加有消泡剂、湿润剂、氯水，以使得所述面层浆料的pH值在pH8～pH10的范围内；所述面层浆料的相对粘度为35～40s。

优选的，步骤S1中，熔融石英粉的粉末细度为200目，熔融石英粉与快干硅溶胶的重量比为(1.6～1.7):1；所述过渡层浆料还添加有消泡剂、氯水，以使得所述过渡层浆料的pH值在pH8～pH10的范围内，所述过渡层浆料的相对粘度为25～30s。

优选的，步骤S1中，莫来粉的粉末细度为200目，莫来粉与快干硅溶胶的重量比为(1.5～1.6):1；所述背层浆料还添加有消泡剂、氨水，以使得所述背层浆料的pH值在pH8～pH10的范围内，所述背层浆料的相对粘度为25～30s。

优选的，步骤S3中，所述型壳至少为6层，第一层为所述蜡模浸入所述面层浆料，并在表面均匀撒上80～100目的锆英砂，干燥3～4h；第二层为所述蜡模浸入所述过渡层浆料，并在表面均匀撒上60～80目的莫来砂，干燥3～4h；第三层为所述蜡模浸入所述过渡层浆料，并在表面均匀撒上40～60目的莫来砂，干燥2～3h；第四层为所述蜡模浸入所述背层浆料，并在表面均匀撒上20～40目的莫来砂，干燥2～3h；第五层和第六层与第四层相同。