[发明专利]一种钢质活塞头的熔模精密铸造方法

权利要求书

1.一种钢质活塞头的熔模精密铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：准备浆料，面层浆料是锆英粉与快干硅溶胶的均匀混合物；过渡层浆料是熔融石英粉与快干硅溶胶的均匀混合物；背层浆料是莫来粉与快干硅溶胶的均匀混合物；

S2：制备蜡模，用压蜡机制成活塞头的蜡模；

S3：制作型壳，将所述蜡模浸入所述面层浆料，并在表面均匀撒上锆英砂，干燥；再将所述蜡模多次浸入所述过渡层浆料，并在每次拿出后的表面均匀撒上莫来砂，在每次拿出干燥后再次浸入；再将所述蜡模多次浸入所述背层浆料，并在每次拿出后的表面均匀撒上莫来砂，在每次拿出干燥后再次浸入；得到包裹所述蜡模的型壳；

S4：脱蜡清洗，除去所述型壳内的蜡料；

S5：焙烧，将S4的型壳放入焙烧炉内焙烧；

S6：零件成型，在设定温度下将合金浇注入型壳内，得到活塞头零件。

2.根据权利要求1所述的钢质活塞头的熔模精密铸造方法，其特征在于，步骤S1中，锆英粉的粉末细度为270目，锆英粉与快干硅溶胶的重量比为(3.2～3.5):1；快干硅溶胶中的二氧化硅含量不小于26％；所述面层浆料还添加有消泡剂、湿润剂、氯水，以使得所述面层浆料的pH值在pH8～pH10的范围内；所述面层浆料的相对粘度为35～40s。

3.根据权利要求1所述的钢质活塞头的熔模精密铸造方法，其特征在于，步骤S1中，熔融石英粉的粉末细度为200目，熔融石英粉与快干硅溶胶的重量比为(1.6～1.7):1；所述过渡层浆料还添加有消泡剂、氯水，以使得所述过渡层浆料的pH值在pH8～pH10的范围内，所述过渡层浆料的相对粘度为25～30s。

4.根据权利要求1所述的钢质活塞头的熔模精密铸造方法，其特征在于，步骤S1中，莫来粉的粉末细度为200目，莫来粉与快干硅溶胶的重量比为(1.5～1.6):1；所述背层浆料还添加有消泡剂、氨水，以使得所述背层浆料的pH值在pH8～pH10的范围内，所述背层浆料的相对粘度为25～30s。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的钢质活塞头的熔模精密铸造方法，其特征在于，步骤S3中，所述型壳至少为6层，第一层为所述蜡模浸入所述面层浆料，并在表面均匀撒上80～100目的锆英砂，干燥3～4h；第二层为所述蜡模浸入所述过渡层浆料，并在表面均匀撒上60～80目的莫来砂，干燥3～4h；第三层为所述蜡模浸入所述过渡层浆料，并在表面均匀撒上40～60目的莫来砂，干燥2～3h；第四层为所述蜡模浸入所述背层浆料，并在表面均匀撒上20～40目的莫来砂，干燥2～3h；第五层和第六层与第四层相同。

6.根据权利要求1所述的钢质活塞头的熔模精密铸造方法，其特征在于，步骤S4中，所述型壳的脱蜡环境为：脱蜡釜的温度在170℃～180℃、蒸汽压力在0.6-0.7MPa，脱蜡时长在10～12min。

7.根据权利要求1所述的钢质活塞头的熔模精密铸造方法，其特征在于，步骤S5中，所述型壳的焙烧环境为：焙烧炉的温度在1150℃～1200℃，焙烧时间为90min。

8.根据权利要求1所述的钢质活塞头的熔模精密铸造方法，其特征在于，步骤S6中，所述设定温度为1560℃～1600℃。