[发明专利]一种大尺寸卫星用镁合金的热处理方法

说明书

本发明提供了一种大尺寸卫星用镁合金的热处理方法，属于镁合金的热处理技术领域。本发明使用高刚性、导热工装，高刚性可保证工装本身在热处理校形过程中不变形，易于严格控制应力释放过程中铸件的形变、进而严格控制铸件尺寸。导热可保证工装及铸件温度的均匀性、避免产生新的形变；脱装过程中如果温降过多，先脱装与后脱装部位温度的不一致以及应力状态的差异会导致铸件产生新的变形。本发明将温降控制在50℃和20℃，可防止新变形产生。

技术领域

本发明涉及镁合金的热处理技术领域，尤其涉及一种大尺寸卫星用镁合金的热处理方法。

背景技术

镁合金是最轻的可用金属结构材料，具有低密度、高比强度、导热性好、减震能力强、易切削、可回收以及尺寸稳定等优点，在航空航天和国防军事等领域具有极其重要的应用价值和广阔的应用前景。

镁具有密排六方晶体结构，塑性变形能力差，铸造镁合金在大规格构件上应用广泛。然而铸件收缩会产生铸造应力，大尺寸铸件通常会发生严重变形。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种大尺寸卫星用镁合金的热处理方法。本发明提供的热处理方法能够消除铸造应力造成的变形。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种大尺寸卫星用镁合金的热处理方法，包括以下步骤：

对大尺寸卫星用镁合金与高刚性导热工装进行装配后依次进行固溶处理和第一脱装，得到第一脱装后合金，所述第一脱装的温降不超过50℃；

将所述第一脱装后合金与高刚性导热工装进行装配后依次进行时效处理和第二脱装，所述第二脱装的温降不超过20℃。

优选地，所述大尺寸卫星用镁合金包括以下质量百分比的成分：Al 8～8.5％，Zn0.4～0.6％，Mn 0.2～0.4％，Fe0.03％，Si0.2％，Ni0.01％，Cu0.1％，余量的Mg。

优选地，所述大尺寸卫星用镁合金为大尺寸卫星用镁合金动量轮支架或大尺寸卫星用镁合金动量轮底板。

优选地，所述大尺寸卫星用镁合金动量轮支架的规格为1389mm×1000mm×900m。

优选地，当所述大尺寸卫星用镁合金为大尺寸卫星用镁合金动量轮支架时，所述固溶处理为先升温至360～370℃，保温3h，然后升温至415～425℃，保温16～18h，最后将所得铸件随炉冷却至170～180℃后出炉并脱离，升温至360～370℃和415～425℃的升温速率独立地为15～20℃/min。

优选地，所述时效处理为先升温至175～195℃，保温16～17h，将所得铸件出炉后脱离，升温至175～195℃的升温速率为15～20℃/min。

优选地，所述第二脱装的温降不超过15℃。

优选地，所述大尺寸卫星用镁合金动量轮底板的规格为

优选地，当所述大尺寸卫星用镁合金为大尺寸卫星用镁合金动量轮底板时，所述固溶处理为先升温至360～370℃，保温2h，然后升温至410～420℃，保温8～12h，最后将所得铸件随炉冷却至185～195℃后出炉并脱离，升温至360～370℃和410～420℃的升温速率独立地为15～20℃/min。

优选地，所述时效处理为先升温至185～195℃，保温8h，将所得铸件出炉后脱离，升温至185～195℃的升温速率为15～20℃/min。

本发明提供了一种大尺寸卫星用镁合金的热处理方法，包括以下步骤：对大尺寸卫星用镁合金与高刚性导热工装进行装配后依次进行固溶处理和第一脱装，得到第一脱装后合金，所述第一脱装的温降不超过50℃；将所述第一脱装后合金与高刚性导热工装进行装配后依次进行时效处理和第二脱装，所述第二脱装的温降不超过20℃。