[发明专利]一种智能全自动无废料型凝胶片生产设备

说明书

本发明涉及一种智能全自动无废料型凝胶片生产设备，包括依次连接的搅拌机构、出料机构、冷却输送机构和下料机构，所述搅拌机构包括搅拌筒、设于搅拌筒外部的水浴加热组件、设于搅拌筒底部的打料组件，所述搅拌机构的输出端通过单向阀连接出料机构；所述出料机构包括连接单向阀输出端的出料管和设于出料管远离单向阀的一端的喷料头，所述冷却输送机构设于出料机构的喷料头的下方，所述冷却输送机构包括通过轮毂电机和从动轮连接的模具带，所述下料机构包括通过轮毂电机和从动轮连接的运输带，所述下料机构的下方设收料筒；本发明提供的凝胶片生产设备，结构简单，制造成本较低，实现连续循环式高速生产且无废料。

技术领域

本发明属于智能控制技术领域，具体涉及一种智能全自动无废料型凝胶片生产设备。

背景技术

目前公知的凝胶片生产设备分为三类产品；其一是通过涂布机将胶液制成特定厚度的凝胶片，利用滚刀进行滚切，上述生产方式的缺点是：废料多达一比一、成型效果差、厚度控制困难；其二是通过特定形状的模具将胶液冷却成型，通过刀具切片达到生产要求，缺点是生产速度慢、生产效率低，结构复杂，胶片切口粗糙、平面度差；第三种是通过滚模在胶液中蘸取胶液，冷却后脱模，缺点是平面度差，只能生产厚度较薄的胶片，综上，所述三类设备都存在着效果不理想的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提供一种智能全自动无废料型凝胶片生产设备，克服目前现有凝胶片结构复杂，制造成本高，生产效率低下，废品率高、废料多的缺陷，从而实现一种结构简单，制造成本较低，实现连续循环式高速生产且无废料，智能全自动的凝胶片生产设备。

本发明的目的是这样实现的：

一种智能全自动无废料型凝胶片生产设备，包括依次连接的搅拌机构、出料机构、冷却输送机构和下料机构；

所述搅拌机构包括搅拌筒、设于搅拌筒外部的水浴加热组件、设于搅拌筒底部的打料组件，所述搅拌机构的输出端通过单向阀连接出料机构；

所述出料机构包括连接单向阀输出端的出料管和设于出料管远离单向阀的一端的喷料头，所述出料管的轴向外周面上缠绕设有电热丝，所述出料管的一端通过温控器连接单向阀，所述出料管的另一端通过减压阀连接喷料头；

所述冷却输送机构设于出料机构的喷料头的下方，所述冷却输送机构包括通过轮毂电机和从动轮连接的模具带，所述模具带的上方依次设连接至制冷机的振荡风区、凝结风区、冷却风区和深冷风区；

所述下料机构通过下料器设于模具带的下方，所述下料机构包括通过轮毂电机和从动轮连接的运输带，所述下料机构的下方设收料筒。

优选的，所述水浴加热组件包括沿搅拌筒外周设置的双层水浴筒、通过回流管和进液管连接水浴筒的加热箱，所述加热箱的顶端通过回流管连接水浴筒的顶端出水口，所述加热箱的底部通过进液管连接水浴筒的底部进水口，所述加热箱上设有电加热管和温控开关，所述进液管上设有隔膜热泵。

优选的，所述打料组件包括连接搅拌筒底端的导轨、通过滑套滑动连接导轨的导杆，所述导杆的一端通过气缸推杆上的活塞滑动连接气缸，所述导杆的另一端通过料缸推杆上的活塞套滑动连接料缸，所述料缸通过单向阀连接至出料管，所述料缸推杆远离导杆的一端依次通过U型圈、活塞套和活塞支架滑动连接料缸的内侧壁。

优选的，所述振荡风区、凝结风区、冷却风区和深冷风区均由多个涵道式桨叶风冷机组成，所述涵道式桨叶风冷机采用串联式结构，所述涵道式桨叶风冷机连接制冷机。

优选的，所述模具带由水平托板支撑，所述模具带上等间距均匀设有成模槽，所述模具带靠近轮毂电机的一侧内部、对应成模槽处设有超声波发生器，所述模具带的两端均连接有陀螺仪传感器，所述模具带的底部设有模具张力器，所述下料器对应模具张力器和轮毂电机之间的模具带上的成模槽设置。