[发明专利]一种轴连轴承中主轴沟道磨削机构及其控制方法

说明书

本发明涉及轴连轴承磨削加工领域，提供了一种可同时对两个具有相同沟曲率沟道的轴连轴承中主轴进行沟道磨削的磨削机构及其控制方法，其包括机床基体，磨削装置悬空设置在机床基体中部，磨削装置包括砂轮和金刚石滚轮，金刚石滚轮设置在砂轮主轴上侧，其特征在于：砂轮的两侧分别设置一套工件定位装置、传动装置和工件进给装置，工件定位装置包括单向离合器和工件架；其还包括主控制器，主控制器控制装置的所有动作，工件架上设置沟位置测量装置，沟位置测量装置和主控制器连接，本发明的技术方案简单，加工精确，并且工作效率比较高，可以在轴连轴承中主轴沟道磨削机构内广泛使用，并且可以由原来的单定位单进给设备改造而来。

技术领域

本发明涉及轴连轴承磨削加工领域，尤其涉及轴连轴承主轴沟道磨削磨床。

背景技术

现代机械加工中，在精密零部件加工领域，磨削加工作为一种高精度的磨削表面加工方式得到广泛的应用。目前在轴连轴承中主轴环形弧形沟道的磨削中，大多采用金刚石滚轮成型磨削，使用金刚石滚轮把砂轮直接修磨成桃型沟或弧形形状直接切入磨削。现有的沟道磨削设备通常将工件进给机构和砂轮修整补偿机构分别设置在砂轮的两侧，这种布局方式一次只能磨削一个工件，加工效率非常低。同时现有的磨削设备对于沟道位置不同的主轴，缺乏自动的控制和调整手段，加工之前需要重新设定进给量，自动化程度低，影响了加工效率和加工精度。由于生产制造的成本越来越高，为了提高生产效率，降低成本，对磨床设备制造提出了更高要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种可以同时对相同的两个沟曲率相同的轴连轴承主轴进行沟道磨削的轴连轴承中主轴沟道磨削机构及其控制方法。

本发明的轴连轴承中主轴沟道磨削机构解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴连轴承中主轴沟道磨削机构，其包括机床基体，磨削装置悬空设置在机床基体中部，磨削装置包括砂轮和金刚石滚轮，金刚石滚轮设置在砂轮主轴上侧，其特征在于：砂轮的两侧分别设置一套工件定位装置、传动装置和工件进给装置，工件定位装置包括单向离合器和工件架；其还包括主控制器，主控制器控制装置的所有动作，工件架上设置沟位置测量装置，沟位置测量装置和主控制器连接。

优选地，金刚石滚轮和砂轮都设置曲率检测装置，金刚石滚轮曲率检测装置和砂轮曲率检测装置都和主控制器连接。

优选地，单向离合器上设置工件测量装置，工件测量装置和主控制器连接。

优选地，机床基体的横向尺寸设置为2.5-2.8米。

一种权利要求1所述的磨削机构的控制方法，磨削机构设置两种运行模式，一种是待加工主轴沟曲率主导模式，另一种是砂轮沟曲率主导模式，主控制器内存储有待加工主轴数据库，数据库包括主轴型号及其对应的加工位及加工沟曲率，其包括下列步骤：

A、开机，主控制器检测设备的运行模式，如果是砂轮沟曲率主导模式，进入步骤B；如果是待加工主轴沟曲率主导模式，进入步骤G；

B、砂轮沟曲率检测装置检测砂轮沟曲率，然后标记左侧为为A，右侧位为B，如果只有一侧有待加工主轴，进入步骤C；如果两侧都有待加工主轴，进入步骤D；

C、确定是A侧还是B侧有待加工主轴，主控制器控制传感器扫描待加工主轴的型号，然后从数据库中搜索到该型号的待加工沟曲率，然后和砂轮的沟曲率进行比对，如果符合，主控制器驱动沟位置测量装置确定加工位，驱动单向离合器A或者单向离合器B到加工位置，并驱动砂轮进行磨削，磨削完成，各自归位；

D、主控制器分别控制传感器A和传感器B扫描两侧待加工主轴的型号，测量两待加工主轴的型号是否一致，如果一致，进入步骤E；如果不一致，进入步骤F.