[发明专利]一种利用钕铁硼回收料制备高性能磁钢的方法

说明书

本发明公开了一种利用钕铁硼回收料制备高性能磁钢的方法，包括如下步骤：废料清洗、成分调节、吸氢破碎、脱氢、过筛、气流磨、造粒、成型、烧结时效。本发明利用钕铁硼回收料制备高性能磁钢的方法，减少了重熔、均匀化的步骤，并且通过添加少量的稀土成分调节剂，对钕铁硼回收料成分进行修正和补偿，回收料的利用率高，降低了生产成本，经成分设计后产品性能波动小、产品性能稳定、可靠。

技术领域

本发明涉及钕铁硼磁钢的制备技术领域，尤其涉及一种利用钕铁硼回收料制 备高性能磁钢的方法。

背景技术

钕铁硼磁性材料是一种性能优异的永磁材料，被称为“永磁王”，它以高强度 磁性能在风力发电、新能源汽车、工业电机、医疗器械等各个领域得到广泛的应 用。烧结钕铁硼的制造过程中分为毛坯制造、机械加工、电镀以及检验等主要工 序，材料生产过程不可避免的会产生不良品以及加工剩下的余料。据统计，钕铁 硼磁体综合成材率仅有70％左右，剩下30％中其中一部分可以用来制备成再生 磁体。

传统对于回收磁体的主要的使用办法是回收之后，将磁体中稀土进行提纯， 再利用提纯的稀土制备磁体。为了减少提纯过程中造成的环境污染，可以将回收 的磁体进行成分调节以及工艺改进制备成再生磁体。这样不仅可以提高降低环境 压力，也可以发展循环与绿色经济。现有工艺中：将Pr-Nd或Nd稀土纳米添加 剂以喷气式法添加到钕铁硼粉料中，在经磁场取向成型、等静压、烧结后矫顽力 得到提升，为了获得较佳的性能还需要在废回收粉料中添加一定比例的钕铁硼粉 料，废料的利用率并不高，同时单质稀土纳米粉体的难以制备，而且容易氧化。 另外，现有工艺还存在工艺流程较长、工艺成本较高的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种利用钕铁硼回收料制备高 性能磁钢的方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

提供一种利用钕铁硼回收料制备高性能磁钢的方法，包括如下步骤：

S1，废料清洗：将钕铁硼废料进行去镀层、超声清洗、烘干；

S2，成分调节：在清洗烘干后的废料中添加一定比例的成分调节剂，混合均 匀；

S3，吸氢破碎、脱氢：放入氢破炉中进行吸氢破碎，在吸氢饱和之后，再次 抽真空并将氢破炉加热到350-450℃进行脱氢反应，然后充氩后冷却至常温，得 合金粉；

S4，过筛：将脱氢后的所述合金粉放入震动筛中，筛除未吸氢破碎的废料或 杂质，得平均粒度为100-200μm的粉末；

S5，气流磨：将过筛后的所述粉末在气流磨中制成平均粒度为4-8μm的细 粉，研磨完成后加入防氧化剂充分混合；

S6，造粒、成型：在加入了防氧化剂的所述细粉中加入润滑剂，混合并充分 搅，在氮气保护下、在成型压机中加磁场进行取向，得生坯；

S7，烧结时效：将所述生坯在1000-1100℃下进行真空烧结，保温时间5-8h， 结束后充入氩气进行风冷，然后在真空下、800-900℃保温2-4h进行一级时效处 理，结束后充氩气风冷，在真空下、450-650℃保温3-6h进行二级时效处理，结 束后充氩气风冷，即得所述高性能磁钢。

进一步地，所述成分调节剂为稀土单质和/或合金RE-X。

进一步优选地，所述稀土单质为单质Pr、Nd、Ce、Dy、Ho、Gd、Tb中的 一种或几种。

进一步优选地，所述合金RE-X中，RE包括Pr、Nd、Ce、Dy、Ho、Gd、 Tb；X包括Al、Cu、Fe、Ga、Co。

进一步优选地，所述成分调节剂的添加量为0.5-4wt.％。

进一步地，S5气流磨中，采用的气体是氩气或氮气。