[发明专利]一种利用钕铁硼回收料制备高性能磁钢的方法

权利要求书

1.一种利用钕铁硼回收料制备高性能磁钢的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，废料清洗：将钕铁硼废料进行去镀层、超声清洗、烘干；

S2，成分调节：在清洗烘干后的废料中添加一定比例的成分调节剂，混合均匀；

S3，吸氢破碎、脱氢：放入氢破炉中进行吸氢破碎，在吸氢饱和之后，再次抽真空并将氢破炉加热到350-450℃进行脱氢反应，然后充氩后冷却至常温，得合金粉；

S4，过筛：将脱氢后的所述合金粉放入震动筛中，筛除未吸氢破碎的废料或杂质，得平均粒度为100-200μm的粉末；

S5，气流磨：将过筛后的所述粉末在气流磨中制成平均粒度为4-8μm的细粉，研磨完成后加入防氧化剂充分混合；

S6，造粒、成型：在加入了防氧化剂的所述细粉中加入润滑剂，混合并充分搅，在氮气保护下、在成型压机中加磁场进行取向，得生坯；

S7，烧结时效：将所述生坯在1000-1100℃下进行真空烧结，保温时间5-8h，结束后充入氩气进行风冷，然后在真空下、800-900℃保温2-4h进行一级时效处理，结束后充氩气风冷，在真空下、450-650℃保温3-6h进行二级时效处理，结束后充氩气风冷，即得所述高性能磁钢。

2.根据权利要求1所述的利用钕铁硼回收料制备高性能磁钢的方法，其特征在于，所述成分调节剂为稀土单质和/或合金RE-X。

3.根据权利要求2所述的利用钕铁硼回收料制备高性能磁钢的方法，其特征在于，所述稀土单质为单质Pr、Nd、Ce、Dy、Ho、Gd、Tb中的一种或几种。

4.根据权利要求2所述的利用钕铁硼回收料制备高性能磁钢的方法，其特征在于，所述合金RE-X中，RE包括Pr、Nd、Ce、Dy、Ho、Gd、Tb；X包括Al、Cu、Fe、Ga、Co。

5.根据权利要求2所述的利用钕铁硼回收料制备高性能磁钢的方法，其特征在于，所述成分调节剂的添加量为0.5-4wt.％。

6.根据权利要求1所述的利用钕铁硼回收料制备高性能磁钢的方法，其特征在于，S5气流磨中，采用的气体是氩气或氮气。

7.根据权利要求1所述的利用钕铁硼回收料制备高性能磁钢的方法，其特征在于，所述高性能磁钢的晶粒尺寸为6-15μm。

8.根据权利要求1所述的利用钕铁硼回收料制备高性能磁钢的方法，其特征在于，在吸氢破碎、脱氢后，合金粉体氢含量为1000-1500ppm。

9.根据权利要求1所述的利用钕铁硼回收料制备高性能磁钢的方法，其特征在于，在所述气流磨和成型的阶段，氧含量小于3ppm。