[发明专利]高精密铝制香水瓶注模成形工艺

说明书

本发明公开了高精密铝制香水瓶注模成形工艺，包括以下步骤：选材；初步熔化，将铝材在一定温度下熔融形成铝液，然后倒入混合炉中，再加入熔剂进行精炼，铝液经流槽流入铸模中，用铁铲将铝液表面的氧化膜除去，待铝液逐渐冷却后凝固成铝锭作为原料备用；再熔化，取适量制得的铝锭按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去；注模；变径处理，在保温状态下，利用模具对预成型瓶体的瓶身进行变径；印花；抛光；烫金。本发明采用先注模、再进行变径处理的方式制作铝材香水瓶，操作精度高，可快速批量生产，且制作灵活度强，采用变径处理的方式能够轻松根据不同需求制作出所需形状的铝制香水瓶。

技术领域

本发明涉及注模技术领域，尤其涉及高精密铝制香水瓶注模成形工艺。

背景技术

随着赠品促销手段的流行，化妆品市场也常采用此手段推出新品；但目前国内外实现化妆品的微型包装容器特别是香水瓶多为玻璃瓶，各种玻璃瓶的共有缺点是瓶体本身不能避光，生产运输过程中容易破碎消耗，包装要求高，产品使用时开启方法也不够简便安全，且被遗弃的玻璃瓶(渣)造成难于消除的环境污染。

因此，化妆品市场需要一种既能避免微型玻璃瓶存在的上述缺陷，又能满足小容量液体包装需求且外形美观的一种微型铝瓶。

但是受技术限制，目前行业内只能实现简单外形(直筒上只有一个突面肩，即只有一个内R)、瓶口内径在15毫米以上的普通铝瓶的加工，因为铝瓶的形状越复杂、尺寸越小，对机械加工的精度要求越高，因此也就越难实现工业化，以致铝瓶至今无法实现对上述微型玻璃包装容器的替代，尤其无法扩展到工艺品和收藏品领域，应用范围受到了很大局限。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高精密铝制香水瓶注模成形工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

高精密铝制香水瓶注模成形工艺，包括以下步骤：

S1、选材，选取质地较好的，杂质少的铝材，用清水清洗去除表面的灰尘后晾干；

S2、初步熔化，将铝材在一定温度下熔融形成铝液，然后倒入混合炉中，搅拌均匀，再加入熔剂进行精炼，同时预热铸模3-5h，铝液经流槽流入铸模中，用铁铲将铝液表面的氧化膜除去，待铝液逐渐冷却后凝固成铝锭作为原料备用；

S3、再熔化，取适量制得的铝锭按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去；

S4、注模，将熔炼好的铝液注入模具中成型；

S5、变径处理，在保温状态下，利用模具对预成型瓶体的瓶身进行变径；

S6、印花，采用预设有浮雕纹理的滚压模具对时效后的铝型材在一定的压力作用下滚扎处理，在型材表面形成花纹；

S7、抛光，使用磷酸，硫酸，硝酸对粗糙的铝型材表面进行抛光处理，去除在高温铸造过程中铝表面生成的氧化膜，然后加入添加剂对酸处理的表面进行封孔，得到平滑并具有一定反射率的光亮铝型材表面，然后采用铝蓝、铝红、酸性红染色剂染色；

S8、烫金，在滚扎形成的纹理处烫金，使烫金纸与型材表面相接触，高温熔化烫金纸并吸附在浮雕状花纹表面与其相接触并融合，形成烫金效果。

进一步的，S2中，铝材形成铝液的熔融温度控制在620-650℃。

进一步的，S8中，烫金温度为220-240℃，烫金纸吸附在浮雕状花纹表面与其接触融合时间为5-8s。

进一步的，S5中，所述变径处理包括收缩处理和扩径处理。