[发明专利]高精密铝制香水瓶注模成形工艺

权利要求书

1.高精密铝制香水瓶注模成形工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、选材，选取质地较好的，杂质少的铝材，用清水清洗去除表面的灰尘后晾干；

S2、初步熔化，将铝材在一定温度下熔融形成铝液，然后倒入混合炉中，搅拌均匀，再加入熔剂进行精炼，同时预热铸模3-5h，铝液经流槽流入铸模中，用铁铲将铝液表面的氧化膜除去，待铝液逐渐冷却后凝固成铝锭作为原料备用；

S3、再熔化，取适量制得的铝锭按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去；

S4、注模，将熔炼好的铝液注入模具中成型；

S5、变径处理，在保温状态下，利用模具对预成型瓶体的瓶身进行变径；

S6、印花，采用预设有浮雕纹理的滚压模具对时效后的铝型材在一定的压力作用下滚扎处理，在型材表面形成花纹；

S7、抛光，使用磷酸，硫酸，硝酸对粗糙的铝型材表面进行抛光处理，去除在高温铸造过程中铝表面生成的氧化膜，然后加入添加剂对酸处理的表面进行封孔，得到平滑并具有一定反射率的光亮铝型材表面，然后采用铝蓝、铝红、酸性红染色剂染色；

S8、烫金，在滚扎形成的纹理处烫金，使烫金纸与型材表面相接触，高温熔化烫金纸并吸附在浮雕状花纹表面与其相接触并融合，形成烫金效果。

2.根据权利要求1所述的高精密铝制香水瓶注模成形工艺，其特征在于，S2中，铝材形成铝液的熔融温度控制在620-650℃。

3.根据权利要求2所述的高精密铝制香水瓶注模成形工艺，其特征在于，S8中，烫金温度为220-240℃，烫金纸吸附在浮雕状花纹表面与其接触融合时间为5-8s。

4.根据权利要求3所述的高精密铝制香水瓶注模成形工艺，其特征在于，S5中，所述变径处理包括收缩处理和扩径处理。

5.根据权利要求4所述的高精密铝制香水瓶注模成形工艺，其特征在于，所述收缩处理包括利用缩径模具对铝瓶胚体进行向内收缩处理、利用六道缩颈模具对扩径后的铝瓶胚体进行向内渐进收缩处理和利用二道缩口模具对缩颈后的铝瓶胚体进行向内收缩处理。

6.根据权利要求5所述的高精密铝制香水瓶注模成形工艺，其特征在于，所述扩径处理包括利用二道扩径模具对缩径后的铝瓶胚体进行向外渐进扩径。

7.根据权利要求1所述的高精密铝制香水瓶注模成形工艺，其特征在于，S8中，烫金完成后，在瓶体表面罩上一层保护光油，之后送入烤箱烘干。

8.根据权利要求1所述的高精密铝制香水瓶注模成形工艺，其特征在于，S4中，用于注模的铝液可加入优化剂，所述优化剂包括占总产品质量百分比0.5％的Si，0.3％的Fe，0.02％的Cu，0.1％的Mn，0.01％的Cr，0.9％的Mg，0.05％的Zn和0.05％的Ti。

9.根据权利要求8所述的高精密铝制香水瓶注模成形工艺，其特征在于，S2-S3中，先往熔炼炉中加入铝液，加热使之完全熔化，按配方比例加入优化剂，使之完全溶解和熔化，精炼后在650℃下保温，得到合金熔体。

10.根据权利要求9所述的高精密铝制香水瓶注模成形工艺，其特征在于，所述熔化过程在封闭环境内完成。