[发明专利]球团低氮中央烧嘴及其供气结构

说明书

本发明属于回转窑炉烧嘴及其配件结构技术领域，尤其涉及一种球团低氮中央烧嘴及其供气结构。包括烧嘴以及与烧嘴连接的导风管组；烧嘴由多个同轴套装的筒结构组成，由外至内依次包括：轴流风筒、旋流风筒、煤风筒、中心筒；导风管组件由多个同轴套装的圆管组成包括：轴流风管、旋流风管、煤风管、的中心风管；供气结构包括设于球团低氮中央烧嘴外侧的保护结构、设于球团低氮中央烧嘴后侧的导气管组和供气管组；本发明的球团低氮中央烧嘴利用大速差、强旋流、中心风稳焰效应使燃烧的火焰形状规则完整，火焰稳定无波动，避免了扫窑衬现象的发生。

技术领域

本发明属于回转窑炉烧嘴及其配件结构技术领域，尤其涉及一种球团低氮中央烧嘴及其供气结构。

背景技术

回转窑用球团低氮中央烧嘴从70年代初的单通道球团中央烧嘴，发展到双风道、三风道煤粉烧嘴，到后来的的四风道烧嘴，虽然在不断发展，但其基本结构一直停留在老式，且存在一定的局限性，包括对煤质的适应性差，火焰的调节性能差，调节手段少，燃烧不充分等，上述问题的存在导致烧嘴性能无法达到最佳，燃烧后产生的氮氧化物含量高，引起严重的环境污染，而随着现代化生产对生产质量、设备性能以及生产过程中污染物排放的要求越来越严格，有必要对现有的烧嘴结构进行改进以使其能够满足现代企业应用生产的需求。

发明内容

本发明创造的目的在于，提供一种提供满足生产要求的火焰形状和热力强度的球团低氮中央烧嘴及其供气结构。

为实现上述目的，本发明创造采用如下技术方案。

本发明的一种球团低氮中央烧嘴，包括烧嘴以及与烧嘴连接的导风管组；

所述烧嘴由多个同轴套装的筒结构组成，由外至内依次包括：轴流风筒1a、旋流风筒1b、煤风筒1c、中心筒1d；

轴流风筒1a包括前端壁厚由薄变厚的楔形部10a以及位于楔形部10a后侧并向外展开形成的锥形轴流导风部10b；旋流风筒1b包括前端喇叭状的锥形部11a；

楔形部10a内壁与锥形部11a外壁围成喷吐方向朝前方外侧的环形的轴流风喷口10；锥形部11a内壁与煤风管1c外壁间隙配合并在前端形成环形的旋流风喷口11；煤风筒1c与中心筒1d前端围成环形的煤风喷口12；中心筒1d前端设置有多孔板13

所述导风管组件由多个同轴套装的圆管组成，由外至内依次包括：与轴流风通1a连通的轴流风管2a、与旋流风筒1b连通的旋流风管2b、与煤风筒1c连通的煤风管2c、与中心筒1d连通的中心风管2d；

轴流风管2a的直径与壁厚与轴流风筒1a后端匹配，两者通过坡口焊接连接；

旋流风管2b前端直径缩小同时向前延伸与旋流风筒1b通过坡口焊接连接，以在旋流风喷口11后侧形成尺寸由小变大的聚风通道结构；聚风通道结构中设置有旋流导流结构；煤风管2c前端和煤风筒1c的后端通过螺纹连接。

对前述球团低氮中央烧嘴的进一步改进和优选，所述旋流导流结构是指旋流板或螺旋器；所述旋流板或螺旋器与煤风筒为一体结构。

基于前述球团低氮中央烧嘴，本发明还提供一种球团低氮中央烧嘴供气结构，包括球团低氮中央烧嘴、设于球团低氮中央烧嘴外侧的保护结构、设于球团低氮中央烧嘴后侧的导气管组和供气管组；

所述保护结构包括浇注在球团低氮中央烧嘴外侧的耐高温浇注层3；所述导气管组包括依次与轴流风管2a连通的轴流导风管4a、与旋流风管2b连通的旋流导风管4b、与煤风管2c连通的煤风导风管4c、与中心风管2d连通的中心导风管4d；所述轴流导风管4a、旋流导风管4b、煤风导风管4c、中心导风管4d长度依次增加并依次嵌套设置，各管后侧封闭；

所述供气管组包括平行于各导风管的主供气管5，主供气管5通过三个调节阀以及分支管路分别连接至轴流导风管4a、旋流导风管4b、中心导风管4d；