[发明专利]一种盐酸特拉唑嗪胶囊的智能制造方法及系统在审
申请号: | 202010737206.8 | 申请日: | 2020-07-28 |
公开(公告)号: | CN112007009A | 公开(公告)日: | 2020-12-01 |
发明(设计)人: | 黄介;周帮建;陈劲;王茂;江新伟;柏和贤;叶兆军;代宏东 | 申请(专利权)人: | 重庆华森制药股份有限公司 |
主分类号: | A61K9/48 | 分类号: | A61K9/48;A61K47/38;A61K31/517;G06K9/62;G06Q10/06;G06Q50/04 |
代理公司: | 北京元本知识产权代理事务所(普通合伙) 11308 | 代理人: | 黎昌莉;杨明 |
地址: | 40246*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 盐酸 特拉唑嗪 胶囊 智能 制造 方法 系统 | ||
1.一种盐酸特拉唑嗪总混料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1建立盐酸特拉唑嗪原料的预判模型:通过预先输入盐酸特拉唑嗪原料显微图片建立;
S2制备盐酸特拉唑嗪原料;
S3预判模型与生产原料进行智能匹配,匹配参数为粒径大小和形状;
S4匹配后进行盐酸特拉唑嗪总混料制备。
2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中匹配方法为:
1)实时拍取步骤S2制得的盐酸特拉唑嗪原料显微照片;
2)将步骤1)中所述的显微照片与S1步骤中预判模型的显微图片通过图形匹配模块进行智能匹配;
3)匹配度达90%则匹配成功。
3.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S4中的制备盐酸特拉唑嗪总混料的步骤为:
(1)盐酸特拉唑嗪活性成分溶解于水中,得到盐酸特拉唑嗪溶液备用;
(2)辅料加入,湿法制粒集中搅拌混合;
(3)将步骤(1)中盐酸特拉唑嗪溶液喷入湿法制粒机中进行制粒;
(4)干燥整粒,与硬脂酸镁混合得到盐酸特拉唑嗪总混料。
4.如权利要求3所述的制备方法,其特征在于,制备盐酸特拉唑嗪步骤(2)中所述的辅料为乳糖、交联聚维酮或微晶纤维素中的至少一种。
5.一种生产盐酸特拉唑嗪胶囊的智能制造系统,其特征在于,所述智能制造系统包括:
生产子系统,用于生产盐酸特拉唑嗪原料;
取样子系统,提取生产子系统中盐酸特拉唑嗪原料样品;
匹配子系统,将取样子系统提取出的样品显微照片与预判模型图形进行匹配,产生匹配数据;
混合装置模块,接收匹配子系统匹配成功信号后进行盐酸特拉唑嗪总混料制备;
胶囊填充子系统,将所述盐酸特拉唑嗪总混料进行胶囊填充;
包装子系统,用于包装盐酸特拉唑嗪胶囊;
质量管理子系统,接收匹配子系统的匹配数据,并对生产过程中的产品质量进行管控。
6.如权利要求5所述的智能制造系统,其特征在于,所述匹配子系统包括:
显微照相机,用于拍取所述样品显微照片;
图形匹配模块,用于智能分析所述样品显微照片与预判模型图形的匹配度。
7.如权利要求5所述的智能制造系统,其特征在于,所述质量管理子系统包括:
质量控制单元,用于检验取样物料、判定批次质量结果;
偏差处理单元,用于减小生产操作误差,提高批次产品质量。
8.一种生产盐酸特拉唑嗪胶囊的智能制造方法,其特征在于,采用权利要求5-7任一所述智能制造系统,具体步骤如下:
P1运用权利要求1-4任一所述制备方法制备盐酸特拉唑嗪总混料;
P2称量混料、胶囊填充;
P3铝塑,所述智能制造系统中质量管理子系统进行物料收率计算,合格后进行下一步骤;
P4抛光灯检、包装入库。
9.如权利要求8所述的智能制造方法,其特征在于,步骤P3中所述物料收率的计算方法如下:
当物料收率为97.0%-100.0%,为合格,可进行下一步骤,其它值为不合格,则不能进行下一步骤。
10.如权利要求9所述的智能制造方法,其特征在于,当所述物料收率不合格时,将触发所述质量管理子系统中的偏差处理单元,记录其偏差信息,用作是否终止生产的条件判断。
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