[发明专利]一种环保型地标线用热熔反光涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种环保型地标线用热熔反光涂料，包括环保溶剂、硅藻泥、超细滑石粉、碳酸钙、锐钛型钛白粉、亚麻油、棕榈蜡和反光剂，其中按重量份数配制比例为：环保溶剂为10‑20份，硅藻泥为20‑50份，超细滑石粉为15‑35份，碳酸钙为12‑32份，锐钛型钛白粉为10‑30份，亚麻油为30‑60份，棕榈蜡为25‑55份，反光剂为5‑15份。该环保型地标线用热熔反光涂料，强度高，光泽好，反光性能好，提高了技术水平，降低成本，优异的附着力，抗滑性及耐磨性较高，耐腐蚀，经久耐用，无异味，环保性能高，防火阻燃，降低道路上车辆产生的噪音。

技术领域

本发明涉及地标线用热熔反光涂料技术领域，尤其是一种环保型地标线用热熔反光涂料及其制备方法。

背景技术

热熔标线涂料是涂敷在道路上，用于标志道路标线的一种涂料。道路标线是一种安全标记，在公路交通中更是一种无声的“语言”。我国使用的道路标线涂料有热熔型、水性和常温溶剂型三类。热熔反光型标线涂料主要用于2级以上的公路和高速公路上，这种涂料划制的标线涂层厚度为(1.0～2.5)mm，涂料内混有反光玻璃珠，并在划线施工时，面撒反光玻璃珠。这种标线具有良好的夜间反光性能，使用寿命较长，依交通流量的大公路建设对各类道路标线涂料的需求量估算，小和涂料本身的质量而定，一般可达(2～3)年。热熔涂料的施工需要特殊的加热设备。

现有的地标线用热熔反光涂料强度低，反光性能较低，成本高，容易滑动，耐磨性较低，使用时间长容易腐蚀，不耐用，异味较重，环保性能不足，应用于道路上车辆辊压的噪音大，因此，在这里我们提出一种环保型地标线用热熔反光涂料及其制备方法。

发明内容

本发明针对背景技术中的不足，提供了一种环保型地标线用热熔反光涂料及其制备方法。

本发明为解决上述现象，采用以下的技术方案，一种环保型地标线用热熔反光涂料，包括环保溶剂、硅藻泥、超细滑石粉、碳酸钙、锐钛型钛白粉、亚麻油、棕榈蜡和反光剂，其中按重量份数配制比例为：环保溶剂为10-20份，硅藻泥为20-50份，超细滑石粉为15-35份，碳酸钙为12-32份，锐钛型钛白粉为10-30份，亚麻油为30-60份，棕榈蜡为25-55份，反光剂为5-15份。

作为本发明的进一步优选方式，包括环保溶剂、硅藻泥、超细滑石粉、碳酸钙、锐钛型钛白粉、亚麻油、棕榈蜡和反光剂，其中按重量份数配制比例为：环保溶剂为10份，硅藻泥为20份，超细滑石粉为35份，碳酸钙为32份，锐钛型钛白粉为30份，亚麻油为30份，棕榈蜡为25份，反光剂为15份。

作为本发明的进一步优选方式，包括环保溶剂、硅藻泥、超细滑石粉、碳酸钙、锐钛型钛白粉、亚麻油、棕榈蜡和反光剂，其中按重量份数配制比例为：环保溶剂为20份，硅藻泥为50份，超细滑石粉为15份，碳酸钙为1份，锐钛型钛白粉为10份，亚麻油为60份，棕榈蜡为55份，反光剂为5份。

作为本发明的进一步优选方式，制作步骤包括如下：

S1，预处理：对所有原料预处理加工，按质量粉水将各种原材料进行称重配制比例；

S2，搅拌混合：将配制后的材料进行投入搅拌罐混合，启动搅拌系统进行控制搅拌混合，并且控制外端的电热丝进行加热，配合风机进行除异味；

S3，冷却成型：搅拌之后成为液体涂料，倒出，在室温下冷却5min即可得到最终产品。

作为本发明的进一步优选方式，步骤S2中，搅拌时间控制在10-30min，搅拌罐电热丝加热的温度控制在220-350℃，搅拌罐搅拌的转速控制在260r/min-300r/min。

作为本发明的进一步优选方式，步骤S2中，所述搅拌系统的内部设有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧焊接有螺旋式搅拌杆，且所述螺旋式搅拌杆的外端焊接分布有搅拌叶。