[发明专利]一种提高铝合金电池托盘喷涂质量的工艺方法

权利要求书

1.一种提高铝合金电池托盘喷涂质量的工艺方法，其特征在于,包括以下步骤：

步骤1：拉丝：采用手动拉丝轮或自动拉丝设备对工件表面进行拉丝处理；

步骤2：清洁：对已拉丝处理的工件表面进行激光清洗；

步骤3：喷涂：采用抗石击涂料喷涂；

步骤4：烘干。

2.根据权利要求1所述的一种提高铝合金电池托盘喷涂质量的工艺方法，其特征在于，采用手动拉丝轮的拉丝处理具体包括以下步骤：安装圆柱状尼龙拉丝磨头在拉丝轮上，启动拉丝轮，将拉丝轮贴紧工件表面，沿工件的横向来回往复以“Z”字形状来回移动，将整个工件表面全部拉丝，不留空白。

3.根据权利要求1所述的一种提高铝合金电池托盘喷涂质量的工艺方法，其特征在于，采用自动拉丝设备的拉丝处理具体包括以下步骤：工件进入设备拉丝部位，拉丝部位设有横向自动移动的拉丝磨头和纵向旋转的钢丝辊，工件在传输机构上经过拉丝磨头和钢丝辊时，工件表面被拉丝打磨。

4.根据权利要求1所述的一种提高铝合金电池托盘喷涂质量的工艺方法，其特征在于，所述清洁包括以下步骤，将已拉丝处理的工件置于双工位的工装平台的上料位置，工装平台的回转台旋转180°，使工件处于清洗位置，通过机械手带动激光清洗机激光器进行清洗。

5.根据权利要求1所述的一种提高铝合金电池托盘喷涂质量的工艺方法，其特征在于，所述喷涂具体包括以下步骤：采用桁架吊运装置将工件吊运至喷涂工装上，采用喷涂机自动对设定的喷涂区域喷涂。

6.根据权利要求5所述的一种提高铝合金电池托盘喷涂质量的工艺方法，其特征在于，所述喷涂机进气压力0.3~0.5Mpa，喷枪垂直于工件表面，距离工件表面30~40cm，喷嘴孔径0.8~1.0mm，喷涂湿膜厚度为1000~4000μm。

7.根据权利要求1所述的一种提高铝合金电池托盘喷涂质量的工艺方法，其特征在于，将喷涂后的工件放置料架车上，料架车推放在自动烘房轨道上，自动烘房轨道带动料架车每30~50分钟向前移动一次，料架车随着轨道进入烘房并穿过整个烘房，到达4~8小时后料架随轨道移动走出烘房，完成整个烘干过程。

8.根据权利要求7所述的一种提高铝合金电池托盘喷涂质量的工艺方法，其特征在于，烘房内通过加热设备鼓入热风循环，温度保持在50~70℃，湿度≤RH50%。