[发明专利]一种表面贴实木木皮的硅酸钙板的生产方法

说明书

本发明涉及一种表面贴实木木皮的硅酸钙板的生产方法，包括如下依序的步骤：①准备硅酸钙板和实木面皮、②第一次砂光、③干燥、④第二次砂光、⑤涂胶、⑥贴木皮、⑦冷压、⑧静置、⑨第三次砂光。本发明公开了一种表面贴实木木皮的硅酸钙板的生产方法，在硅酸钙基材表面采用无水双组分聚氨酯胶粘剂粘附实木木皮，采用冷压工艺实现在实木木皮与无机硅酸钙之间产生优质的胶钉。

技术领域

本发明涉及一种表面贴实木木皮的硅酸钙板的生产方法。

背景技术

市面上目前生产实木贴面硅酸钙板，一般采用热压工艺，实现胶钉在硅酸钙板表面的产生。该生产工艺最大的弊端在于：1、需要正反贴附木皮，否则会产生热压应力导致板材翘曲变形；2、高温高压导致硅酸钙板内部胶合结构破坏，影响胶合强度和静曲强度；3、热压容易导致板面透胶，影响板材表面饰面合格率。而采用普通的冷压工艺，由于胶水活性和施胶方式，很难实现稳定的胶钉，最终导致成品木皮分层。

发明内容

本发明提供一种表面贴实木面皮的硅酸钙板的生产方法，本发明采用冷压的方式将实木面皮贴敷在硅酸钙板的一侧，不需要两侧面同时贴敷木板也不会产生板材翘曲变形和影响表面饰面的合格率，而且不会破坏硅酸钙板内部胶合结构。

本发明通过以下技术方案实现:

一种表面贴实木木皮的硅酸钙板的生产方法，包括如下依序的步骤：

①准备硅酸钙板和实木面皮；

②第一次砂光：将所述的硅酸钙板的一侧面进行第一次砂光；

③干燥：将经第一次砂光后的硅酸钙板在温度为85-95℃的热压机中干燥8-12min直至所述的硅酸钙板的含水率低于8％；

④第二次砂光：将经步骤③干燥后的硅酸钙板经过第一次砂光的一侧面进行第二次砂光；

⑤涂胶：将胶黏剂按照每平方米50-90g均匀涂覆于硅酸钙板经过第二次砂光的一侧面；

⑥贴木皮：将木皮均匀铺在硅酸钙板的涂有胶黏剂的一侧面板面上；

⑦冷压：将经步骤⑥贴木皮后的硅酸钙板放置于压机中并在压力为12-15kg/cm²下保持180-300分钟；

⑧静置：在室温下静置22-26小时；

⑨第三次砂光：将经步骤⑧静置后的硅酸钙板采用第三次砂光直至板面平整。

进一步地，砂光时采用双砂架砂光机先用80-100目砂带砂光，然后用100-120目砂带砂光。能防止硅酸钙表面存在漏砂现象。

进一步地，步骤③干燥时采用带凹槽的多层热压机进行热压。

进一步地，步骤④第二次砂光时，采用100-120目砂带进行砂光。实现均匀拉毛表面作用，有助于增加胶合强度。

进一步地，步骤⑤涂胶的胶黏剂采用无水双组分聚氨酯胶粘剂。所述的无水双组分聚氨酯胶粘剂由日本光洋KOYOK的K-8028主剂和K-9965固化剂按照质量比为100:28-30混合2-3分钟后使用。

进一步地，在步骤⑤涂胶后，在4-6分钟内将木皮均匀铺在硅酸钙板的涂有胶黏剂的一侧面板面上。

进一步地，在步骤⑥贴木皮后，当室温低于30℃时，需要在35-45分钟内将将经步骤⑥贴木皮后的硅酸钙板放置于压机中；当室温高于30℃时，需要在25-35分钟内将将经步骤⑥贴木皮后的硅酸钙板放置于压机中。

进一步地，在步骤⑦冷压时，当环境温度为20-30℃时，冷压的时间为240-300分钟，当环境温度为30-38℃时，冷压的时间为180-240分钟。