[发明专利]一种表面贴实木木皮的硅酸钙板的生产方法在审
| 申请号: | 202010732418.7 | 申请日: | 2020-07-27 |
| 公开(公告)号: | CN111823692A | 公开(公告)日: | 2020-10-27 |
| 发明(设计)人: | 洪杰;施连军;常庆华;郑春;李莉 | 申请(专利权)人: | 安徽三棵树涂料有限公司 |
| 主分类号: | B32B37/10 | 分类号: | B32B37/10;B24B1/00 |
| 代理公司: | 福州市众韬专利代理事务所(普通合伙) 35220 | 代理人: | 方金芝 |
| 地址: | 239400 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 表面 实木 硅酸 生产 方法 | ||
1.一种表面贴实木木皮的硅酸钙板的生产方法,其特征在于:包括如下依序的步骤:
①准备硅酸钙板和实木面皮;
②第一次砂光:将所述的硅酸钙板的一侧面进行第一次砂光;
③干燥:将经步骤第一次砂光后的硅酸钙板在温度为85-95℃的热压机中干燥8-12min直至所述的硅酸钙板的含水率低于8%;
④第二次砂光:将经步骤③干燥后的合格的硅酸钙板经过第一次砂光的一侧面进行第二次砂光;
⑤涂胶:将胶黏剂按照每平方米50-260g均匀涂覆于硅酸钙板经过第二次砂光的一侧面;
⑥贴面皮:将实木面皮均匀铺在硅酸钙板的涂有胶黏剂的一侧面上;
⑦冷压:将经步骤⑥贴木皮后的硅酸钙板放置于压机中,常温下使硅酸钙板在压力为12-15kg/cm2下保持180-300分钟;
⑧静置:在室温下静置22-26小时;
⑨第三次砂光:将经步骤⑧静置后的硅酸钙板的实木面皮一侧面经过第三次砂光直至板面平整。
2.根据权利要求1所述的一种表面贴实木木皮的硅酸钙板的生产方法,其特征在于:步骤②第一次砂光时采用双砂架砂光机先用80-100目砂带砂光,然后用100-120目砂带砂光。
3.根据权利要求1所述的一种表面贴实木木皮的硅酸钙板的生产方法,其特征在于:步骤③干燥时采用带凹槽的多层热压机进行热压。
4.根据权利要求1所述的一种表面贴实木木皮的硅酸钙板的生产方法,其特征在于:步骤④第二次砂光时,采用100-120目砂带进行砂光。
5.根据权利要求1所述的一种表面贴实木木皮的硅酸钙板的生产方法,其特征在于:步骤⑤涂胶的胶黏剂采用无水双组分聚氨酯胶粘剂。
6.根据权利要求1所述的一种表面贴实木木皮的硅酸钙板的生产方法,其特征在于:在步骤⑤涂胶后,在4-6分钟内将木皮均匀铺在硅酸钙板的涂有胶黏剂的一侧面板面上。
7.根据权利要求1所述的一种表面贴实木木皮的硅酸钙板的生产方法,其特征在于:在步骤⑥贴面皮后,当室温低于30℃时,需要在35-45分钟内将经步骤⑥贴木皮后的硅酸钙板放置于压机中进行冷压;当室温高于30℃时,需要在25-35分钟内将经步骤⑥贴面皮后的硅酸钙板放置于压机中进行冷压。
8.根据权利要求1所述的一种表面贴实木木皮的硅酸钙板的生产方法,其特征在于:在步骤⑦冷压时,当环境温度为20-30℃时,冷压的时间为240-300分钟,当环境温度为30-38℃时,冷压的时间为180-240分钟。
9.根据权利要求1所述的一种表面贴实木木皮的硅酸钙板的生产方法,其特征在于:步骤⑨第三次砂光时先用120-150目砂光,后用150-180目砂光。
10.根据权利要求1所述的一种表面贴实木木皮的硅酸钙板的生产方法,其特征在于:步骤⑤涂胶时,根据实木面皮的不同厚度进行涂胶,具体如下:当实木面皮的厚度为0.25-0.35mm时,按照每平方米50-90g将胶黏剂均匀涂覆于硅酸钙板经过第二次砂光的一侧面;当实木面皮的厚度为0.55-0.65mm时,按照每平方米100-120g将胶黏剂均匀涂覆于硅酸钙板经过第二次砂光的一侧面;当实木面皮的厚度为1.15-1.25mm时,步骤⑤涂胶时按照每平方米250-260g将胶黏剂均匀涂覆于硅酸钙板经过第二次砂光的一侧面。
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