[发明专利]制作耳挂式耳机线材的方法

说明书

本发明涉及一种制作耳挂式耳机线材的方法，包括有如下步骤：准备芯线、中空套管、插针和外模成型模具；再将插针穿过中空套管，形成第一中空套管组件；然后将第一中空套管组件放入外模成型模具内进行注塑成型，使得中空套管的外表面包覆定位有外模；然后将插针抽离至中空套管外，形成包覆有外模的中空套管；最后将芯线穿过包覆有外模的中空套管，形成第二中空套管组件；其主要是通过插针穿过中空套管后再成型外模，由于含有插针的中空套管的的刚性增强，使得于中空套管的外表面所形成的外模的均匀度和平整度较好，避免外模出现气泡和粘合性差的问题，有效提高注塑质量。

技术领域

本发明涉及一种耳挂式耳机技术领域，尤其是指一种制作耳挂式耳机线材的方法。

背景技术

耳机是日常生活中常见的器件，耳挂式耳机是为了提高佩戴的舒适性和便利性而产生的，其耳挂多与连接线集成在一起，并将耳机体连接于耳挂的端部，使用时将耳挂挂在耳朵上，耳机体恰好位于耳腔处，便于使用。

现有耳挂的主流结构有两种，一种是通过中空弹性收缩软管热缩定型制成耳挂套管，再于其内穿设连接线，最后两者一体定型为耳廓形状；另一种往往是直接于芯线上注塑成型出较长的外模，容易得到含有气泡且粘合性较差的外模，影响耳机的正常使用。

因此，本发明专利申请中，申请人精心研究了一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

本发明针对上述现有技术所存在不足，主要目的在于提供一种制作耳挂式耳机线材的方法，其使得外模的均匀度和平整度较好，避免外模出现气泡和粘合性差的问题，有效提高注塑质量。

为实现上述之目的，本发明采取如下技术方案：

一种制作耳挂式耳机线材的方法，包括有如下步骤：

（1）准备步骤：准备芯线、中空套管、插针和外模成型模具，所述插针的外径和芯线的外径均小于中空套管的半径；

（2）穿针步骤：将插针穿过中空套管，形成第一中空套管组件；

（3）外模成型步骤：将第一中空套管组件放入外模成型模具内进行注塑成型，使得中空套管的外表面包覆定位有外模；

（4）抽针步骤：将包覆有外模的第一中空套管组件的插针抽离至中空套管外，形成包覆有外模的中空套管；

（5）穿芯线步骤：将芯线穿过包覆有外模的中空套管，形成第二中空套管组件。

作为一种优选方案，在外模成型步骤中，先经第一次注塑于中空套管的周向半部分外表面包覆成型第一外模，再经第二次注塑于中空套管的周向另一半部分外表面包覆成型第二外模，第二外模连接第一外模以形成外模。

作为一种优选方案，所述外模成型模具包括有第一动模、第二动模以及可选择性与第一动模、第二动模合模的定模，所述步骤（3）还包括有如下步骤：

第一次注塑：先将第一中空套管组件放入第一动模上，再将定模和第一动模合模进行注塑成型，使得中空套管的周向半部分外表面包覆成型第一外模；待第一外模冷却后开模，包覆有第一外模的第一中空套管组件被定位于定模上；

第二次注塑：将定模和第二动模合模进行注塑成型，使得中空套管的周向另一半部分外表面包覆成型第二外模。

作为一种优选方案，在第一次注塑时，通过水口和治具将第一外模的胶位粘在定模上。

作为一种优选方案，所述定模的位置固定，将第一中空套管组件放入第一动模上后，第一动模平移至定模下方，再向上位移与定模合模进行第一次注塑成型，获得第一外模，第一外模包覆于中空套管的周向上侧半部分外表面；完成第一次注塑成型后，第一动模向下位移再平移远离定模；然后，第二动模平移至定模下方，再向上位移与定模合模进行第二次注塑成型，获得第二外模，第二外模包覆于中空套管的周向下侧半部分外表面。