[发明专利]固体酸的制备方法及从生物柴油副产物中提纯甘油的方法在审
| 申请号: | 202010728515.9 | 申请日: | 2020-07-24 |
| 公开(公告)号: | CN111871364A | 公开(公告)日: | 2020-11-03 |
| 发明(设计)人: | 贺军波;饶缔;张维农;齐玉堂 | 申请(专利权)人: | 武汉轻工大学 |
| 主分类号: | B01J20/14 | 分类号: | B01J20/14;B01J20/30;C07C29/74;C07C29/88;C07C29/76;C07C31/22 |
| 代理公司: | 深圳市世纪恒程知识产权代理事务所 44287 | 代理人: | 张志江 |
| 地址: | 430023 湖北省武*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 固体 制备 方法 生物 柴油 副产物 提纯 甘油 | ||
1.一种磷酸负载硅藻土固体酸的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
将硅藻土加入到水中,并在搅拌条件下加入磷酸,继续搅拌反应后,得混合液;
将所述混合液减压蒸馏,得所述磷酸负载硅藻土固体酸。
2.如权利要求1所述的磷酸负载硅藻土固体酸的制备方法,其特征在于,所述将硅藻土加入到水中,并在搅拌条件下加入磷酸,继续搅拌反应后,得混合液的步骤中,所述硅藻土与所述磷酸的质量比为10:(3~4);和/或,
所述反应时间为2~4h。
3.如权利要求1所述的磷酸负载硅藻土固体酸的制备方法,其特征在于,所述将所述混合液减压蒸馏,得所述磷酸负载硅藻土固体酸的步骤中,所述减压蒸馏的条件为:温度为70~80℃、真空度为0.09~0.095MPa。
4.一种从生物柴油副产物中提纯甘油的方法,其特征在于,包括以下步骤:
向生物柴油副产物中加入丙酮,混合均匀,得稀释液;
在搅拌条件下,向所述稀释液中加入磷酸负载硅藻土固体酸,充分反应后,静置分层,收集下层混合物;
将所述下层混合物固液分离并收集液体,得粗甘油,将所述粗甘油减压蒸馏,得精制甘油;
其中,所述磷酸负载硅藻土固体酸通过如权利要求1至3任意一项所述的磷酸负载硅藻土固体酸的制备方法制得。
5.如权利要求4所述的从生物柴油副产物中提纯甘油的方法,其特征在于,所述向生物柴油副产物中加入丙酮,混合均匀,得稀释液的步骤中,所述生物柴油副产物的质量与所述丙酮的体积比为1:(2~4)。
6.如权利要求4所述的从生物柴油副产物中提纯甘油的方法,其特征在于,所述向生物柴油副产物中加入丙酮,混合均匀,得稀释液的步骤具体包括:
向生物柴油副产物中加入丙酮,在加热条件下搅拌均匀,得稀释液。
7.如权利要求6所述的从生物柴油副产物中提纯甘油的方法,其特征在于,所述在在加热条件下搅拌均匀的步骤中,所述加热温度为50℃;和/或,所述搅拌时间为20min。
8.如权利要求4所述的从生物柴油副产物中提纯甘油的方法,其特征在于,所述在搅拌条件下,向所述稀释液中加入磷酸负载硅藻土固体酸,充分反应后,静置分层,得下层混合物的步骤中,所述磷酸负载硅藻土固体酸与所述生物柴油副产物的质量之比为(10~15):100;和/或,
所述反应温度为50~60℃;和/或,
所述反应时间为1~2h;和/或,
所述静置时间为5~8h。
9.如权利要求4所述的从生物柴油副产物中提纯甘油的方法,其特征在于,所述将所述下层混合物固液分离,得液体,即为粗甘油,将所述粗甘油减压蒸馏,得精制甘油的步骤中,所述减压蒸馏包括第一次减压蒸馏和第二次减压蒸馏。
10.如权利要求9所述的从生物柴油副产物中提纯甘油的方法,其特征在于,所述第一次减压蒸馏的温度为70~80℃、真空度为0.09~0.095MPa;
所述第二次减压蒸馏的温度为120~140℃、真空度为130~150Pa。
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