[发明专利]一种气囊件的生产工艺

说明书

本发明涉及气囊件生产制造技术领域，尤其公开了一种气囊件的生产工艺，提供模具主体，模具主体具有模腔；将多个第一插芯插入模腔内；将第二插芯插入模腔内，第二插芯包括第一基部及自第一基部突伸的第一芯柱，第一芯柱抵触模腔的底面；多个第一插芯环绕第一芯柱设置，第一插芯与模腔的底面之间的间隙、第一插芯与模腔的侧面之间的间隙、第一插芯与第一基部之间的间隙、第一插芯与第一芯柱之间的间隙连通形成用于成型气囊件的型腔；将熔融的弹性物料注入型腔内，型腔的熔融的弹性物料冷却固化后形成气囊件；使得气囊件一方面能够套设在中空管的外侧将中空管定位在外壳面罩内，另一方面能够密封外壳面罩与中空管之间的间隙。

技术领域

本发明涉及气囊件生产制造技术领域，尤其公开了一种气囊件的生产工艺。

背景技术

在物件的使用过程中，有时候需要一方面对物件固定，另一方面需要对物件进行密封处理。例如，当需要利用中空管输送氧气时，一方面需要先借助外壳面罩定位住中空管，另一方面需要对外壳面罩与中空管之间的间隙进行密封处理，防止氧气经由外壳面罩与中空管之间的间隙泄露。

为了解决中空管在外壳面罩上的定位及密封问题，常常在外壳面罩上安装气囊件，利用气囊件一方面对中空管定位，一方面密封外壳面罩与中空管之间的间隙，现有技术中气囊件的生产制造工艺复杂，气囊件大都采用切削加工制成，并且需要将切削加工后的多个部件组合形成气囊件，生产效率低下，且生产成本高，同时气囊件各个部位容易因漏气而使用不良。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种气囊件的生产工艺，使得气囊件一方面能够套设在中空管的外侧将中空管定位在外壳面罩内，另一方面能够密封外壳面罩与中空管之间的间隙。

为实现上述目的，本发明的一种气囊件的生产工艺，包括如下步骤：

步骤(a)，提供模具主体，模具主体具有模腔；

步骤(b)，将多个第一插芯插入模腔内，多个第一插芯围设形成环形；

步骤(c)，将第二插芯插入模腔内，第二插芯包括第一基部及自第一基部突伸的第一芯柱，第一芯柱抵触模腔的底面；多个第一插芯位于第一基部的同一侧，多个第一插芯环绕第一芯柱设置，第一插芯与模腔的底面之间的间隙、第一插芯与模腔的侧面之间的间隙、第一插芯与第一基部之间的间隙、第一插芯与第一芯柱之间的间隙连通形成用于成型气囊件的型腔；

还包括位于步骤(a)与步骤(b)之间的步骤(a1)：

步骤(a1)，将第三插芯插入模腔内，模腔贯穿模具主体，第三插芯、第二插芯分别自模腔彼此远离的两端装入模腔内；第三插芯包括第二基部及自第二基部突伸的第二芯柱，第一芯柱的自由端用于抵触第二芯柱的自由端，所有第一插芯均位于第一基部与第二基部之间；第一插芯与第二基部之间的间隙、第一插芯与模腔的侧面之间的间隙、第二基部与模腔的侧面之间的间隙、第一插芯与第一基部之间的间隙、第一插芯与第一芯柱之间的间隙连通形成用于成型气囊件的型腔；

步骤(d)，将熔融的弹性物料注入型腔内，型腔内的熔融的弹性物料冷却固化后形成气囊件。

其中，还包括如下步骤：

步骤(e)，型腔的熔融的弹性物料冷却固化形成气囊件后，将第二插芯从模腔内退出，然后将多个第一插芯从模腔内退出。

其中，在步骤(e)中，先将第二插芯、第三插芯朝彼此远离的方向从模腔内退出，然后将多个第一插芯从模腔内退出；再将气囊件从模具主体内退出。

其中，还包括位于步骤(b)与步骤(c)之间的步骤(b1)：

步骤(b1)，将第四插芯插入模腔内；

模具主体具有贯穿模具主体的侧壁的让位孔，第四插芯活动容设于让位孔内，第四插芯插入模腔内并用于抵触在第一插芯的外侧面上。