[发明专利]铝合金扶手制作工艺

权利要求书

1.一种铝合金扶手制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)制备铝合金扶手管件I：

所述铝合金扶手管件I包括第一直管部和位于其两侧的第一弯管部，所述第一直管部和两侧第一弯管部为一体结构，所述铝合金扶手管件I由第一铝型材经淬火弯曲制成，所述第一铝型材由铝型材挤出成型机通过挤出方式制成；所述第一铝型材由外管体、开口管部和加强筋板构成，所述外管体的内部围绕轴线沿周向均匀设有若干开口管部，相邻两个所述开口管部的开口端连为一体，所述开口管部的外壁与外管体的内壁之间连接有若干加强筋板，所有所述开口管部围成的通道作为第一导水通道；

2)制备铝合金扶手管件II：

所述铝合金扶手管件II包括第二直管部和位于其两侧的第二弯管部，所述第二直管部和两侧第二弯管部为一体结构，所述铝合金扶手管件II由第二铝型材经淬火弯曲制成，所述第二铝型材由铝型材挤出成型机通过挤出方式制成；所述第二铝型材的内部设有截面为圆形的第二导水通道，所述铝合金扶手管件II位于第二弯管部的外端固定安装有软管，所述铝合金扶手管件II位于第二直管部的中部装有能够控制第二导水通道开合程度的开度阀；

3)组装：

所述铝合金扶手管件I通过密封管件接头与铝合金扶手管件II固定，所述第一导水通道经密封管件接头能够与第二导水通道相互连通。

2.根据权利要求1所述的铝合金扶手制作工艺，其特征在于：所述第一铝型材、第二铝型材成型后，外表面经喷砂处理，将工件悬挂在喷砂机的安装架上，采用钢丸喷砂，随后将悬挂的工件倒置后再次悬挂，再次进行喷砂，喷砂完毕之后，采用吹风机对通孔内进行吹风处理，使通孔内不能残留砂粒；然后内外表面再经本色阳极氧化处理，将工件安装在挂架上，随后进行除油，采用氢氧化钠进行碱洗，中和时硝酸中和除尽表面黑膜，采用50-60℃水进行浸泡水洗，风干或烘干后取下工件。

3.根据权利要求1所述的铝合金扶手制作工艺，其特征在于：所述第一直管部的长度小于城市轨道列车单节车厢的长度。

4.根据权利要求1所述的铝合金扶手制作工艺，其特征在于：所述第二直管部的长度与城市轨道列车中相邻两节车厢连接段的长度相配合。

5.根据权利要求1所述的铝合金扶手制作工艺，其特征在于：所述第一弯管部、第二弯管部的弯曲弧度相等。

6.根据权利要求1所述的铝合金扶手制作工艺，其特征在于：所述第一铝型材中开口管部的开口所对应的圆心角度为90-120度。

7.根据权利要求1所述的铝合金扶手制作工艺，其特征在于：所述第一铝型材在淬火弯曲前于开口管部中插入有加强管件，所述加强管件由铝合金材料制成，且其外径等于开口管部的内径。

8.根据权利要求1所述的铝合金扶手制作工艺，其特征在于：所述外管体的内部围绕轴线沿周向均匀设有五个开口管部，每个所述开口管部的外壁与外管体的内壁之间连接有两块加强筋板。

9.根据权利要求1所述的铝合金扶手制作工艺，其特征在于：所述软管为能够适应城市轨道列车运行中相邻两节车厢相对运动的塑料钢丝管，所述软管的外侧包覆有保温层。

10.根据权利要求1所述的铝合金扶手制作工艺，其特征在于：所述铝合金扶手管件I、铝合金扶手管件II依次固定后能够形成用于传输导热或导冷介质的管路系统。