[发明专利]一种连铸中间包包盖的模铸方法及其制作模具

说明书

本发明公开了一种连铸中间包包盖的模铸方法及其制作模具，所述制作模具包括边盖模和中盖模，所述模具包括框架和底板，所述底板上固定有定位孔，框架内壁焊接有焊拉筋，所述焊拉筋上浇注有内衬，所述内衬包括永久衬和铺设在永久衬上的工作衬。该模铸方法具体包括以下步骤：将模具置于中间包的下烘烤旁的地面上；铸机将中间包铸余钢水浇注最后一炉中间包后，关停中包钢流，将中间包开至模具上方对正水口，操作工开启塞棒或水口氧管引流，钢水由中包水口浇入模具内，待钢水冷却后将模具吊运至施工场地铸件脱模，之后精整修理盖子表面，再焊接加固筋、吊耳，即完成中间包包盖制作。本发明方法制作的模具使用寿命长，制作周期短，大大节约了成本。

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种连铸中间包包盖的模铸方

法及其制作模具。

背景技术

炼钢厂连铸中间包包盖是钢水保温、隔热、防溅、减少二次氧化、提高烘包效果的必备设备，传统的中间包包盖是由钢质框架填充高铝耐材制成，存在使用寿命短、损坏严重、制作周期长、成本高的缺陷。由于传统包盖框架内是焊拉筋浇注永久衬（高铝耐材）制成，经高温钢水烘烤后，永久衬脱落、损坏严重，导致中包钢水裸露面积增大，中间包钢水温降大、二次氧化严重，包盖上不能安装钢水连续测温装置，对钢包滑动机构及钢包液压系统烘烤严重，存在较大的安全隐患等问题；并且传统的包盖制作成本高，供货周期长，包盖损坏后没有备件更换。

发明内容

针对上述问题，本发明的第一目的是提供一种制作连铸中间包包盖的模具，本发明的第二目的是提供一种连铸中间包包盖的模铸方法。

本发明的第一目的是这样实现的，一种制作连铸中间包包盖的模具，包括分别用于制作中间包边盖和中盖的边盖模和中盖模，所述模具包括框架和底板，所述底板上固定有定位孔，框架内壁焊接有焊拉筋，所述焊拉筋上浇注有内衬，所述内衬包括永久衬和铺设在永久衬上的工作衬。

本发明的第二目的是这样实现的，一种连铸中间包包盖的模铸方法，采用所述模具进行模铸，具体包括以下步骤：

1）浇注：将所述边盖模具或中盖模具置于中间包的下烘烤旁的地面上；铸机将中间包铸余钢水浇注最后一炉中间包后，关停中包钢流，将中间包开至模具上方对正水口，操作工开启塞棒或水口氧管引流，钢水由中包水口浇入边盖模或中盖模内；

2）脱模：待钢水冷却后将模具吊运至施工场地铸件脱模；

3）加工：脱模后精整修理中盖或边盖的表面，再焊接加固筋、吊耳，即完成中间包包盖制作。

本发明的有益效果：

1、本发明利用中间包铸余钢水模铸中间包包盖，该中间包包盖是钢铸件，该钢质中间包包盖耐烘烤，使用寿命长，制作周期短，与传统包盖成本对比大幅降低；

2、本发明方法制备的中间包包盖在多次使用报废后，可作为转炉废钢回炉利用；

3、本方法制作的包盖，解决了传统包盖高温钢水烘烤后，永久衬脱落、损坏严重，导致中包钢水裸露面积增大，中间包钢水温降大、二次氧化严重，包盖上不能安装钢水连续测温装置，对大包滑动机构及钢包液压系统烘烤严重的问题，同时提高了中间包的烘烤效果，缩短了烘烤时间，节约了能源消耗；

4、本发明制作中间包包盖的模具内衬铺设有高铝耐材永久衬和粘土砖，模具在损坏后，只需适当修复内衬永久衬或粘土砖，又可重复使用，该模具可重复使用500多次，而传统包盖模具的高铝耐材永久衬，制作每副包盖后都需要重新浇注，用量远大于本发明的中间包包盖模具。

附图说明

图1为本发明中盖模的整体结构图；

图2为本发明边盖模的整体结构图；

图3为本发明中盖的结构图；

图4为本发明边盖的结构图；