[发明专利]一种连铸中间包包盖的模铸方法及其制作模具

权利要求书

1.一种制作连铸中间包包盖的模具，由分别用于制作中间包边盖和中盖的边盖模和中盖模，所述模具包括框架和底板，所述底板上固定有定位孔，框架内壁焊接有焊拉筋组成，其特征在于，所述焊拉筋上浇注有内衬，所述内衬包括永久衬和铺设在永久衬上的工作衬；所述框架内部的形状与边盖或中盖的形状相对应；

所述永久衬的材料为高铝耐材，永久衬浇筑厚度为10-20cm；

所述工作衬的材料为粘土砖、蜡石砖、高铝砖、锆英石砖、镁碳砖、铝镁砖或白云石砖，工作衬厚度为2-5cm；

所述定位孔用于定位中间包包盖的烘烤器火焰孔、安装塞棒孔、连续测温圆孔及连接孔的具体位置；所述定位孔材料为钢筒，其内壁焊接有一圈φ15-30 mm的钢板法兰边；

采用所述模具连铸中间包包盖的模铸方法，所述方法依次由如下步骤组成：

1）浇注：将所述边盖模具或中盖模具置于中间包的下烘烤旁的地面上；铸机将中间包铸余钢水浇注最后一炉中间包后，关停中包钢流，将中间包开至模具上方对正水口，操作工开启塞棒或水口氧管引流，钢水由中包水口浇入边盖模或中盖模内；

2）脱模：待钢水冷却后将模具吊运至施工场地铸件脱模；

3）加工：脱模后精整修理中盖或边盖的表面，再焊接加固筋、吊耳，即完成中间包包盖制作；

所述中间包钢水温度＞1540℃；所述加固筋由165废坯、废工字钢、废钢轨制成；

具体地，所述模具的框架、底板分别采用φ30mm的钢板制作，所述框架外壁围边和筋板采用φ160mm的工字钢制作，底板上固设有4个吊耳及定位孔，所述吊耳采用φ30mm的钢板制作，所述吊耳的内孔径尺寸为长100mm，宽70 mm，定位孔包括烘烤器火焰孔、安装塞棒孔、连续测温圆孔及连接孔，所述定位孔的高度一致，均为220 mm，所述定位孔的内壁焊接有一圈宽125 mm的φ20 mm钢板法兰边；所述框架的内壁、上部梯形和三角形盖板采用φ20mm的钢板制作，所述连续测温圆孔采用φ200mm钢管制作；所述框架内壁和所述底板以Y字形锚固件为基础焊接焊拉筋，各Y字形锚固件间隔100mm，高度为120mm，再在所述框架内壁和底板的焊拉筋上浇注一层15cm厚的高铝耐材，再铺上一层5cm厚粘土砖，模具即制备完成；

所述模具制作完成后，将所述模具吊至铸机中间包的下烘烤旁地面放置，铸机浇注最后一炉中间包余钢剩8吨关停中包钢流，中间包钢水温度＞1540℃，将中间包开至模具上方对正水口，开启塞棒或水口氧管引流，钢水由中包水口浇入模具内，冷却后吊运至施工场地铸件脱模，精整表面焊接废钢轨制作的加固筋、废钢板制作而成的吊耳，包盖制作完成即可投入使用；

使用时，两块中盖首尾相连，两块中盖旁分别放置一块边盖，中盖的两个连接孔分别与另一中盖的连接孔及边盖的连接孔对齐拼接连接。