[发明专利]一种提高养猪废水脱氮效率的方法

说明书

一种提高养猪废水脱氮效率的方法。主要解决了目前养猪废水脱氮成本高的问题。其特征在于：包括以下步骤:步骤一、将菌糠捏碎、自然风干后，与水以固液比10‑30%（v/v）加入至厌氧反应器中；接种后调至pH 6‑8在室温下发酵20‑40天；步骤二、发酵结束后，真空抽滤除去固态残渣，并将所得液态有机物于室温下静止30‑60 min，再次真空抽滤后，室温下密封备用;步骤三、将上述液态有机物加入至处理养猪废水的SBR反应器中。本发明作为一种利用菌糠快速提高养猪废水脱氮效率的方法，完全实现以废治废，且出水能很好地达到相关的标准要求，具有可观的社会与经济效益。

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种提高养猪废水脱氮效率的方法。

背景技术

随着养猪业向规模化方向发展，养猪废水的集中排放量越来越大，给环境造成了严重威胁。无论是干清粪养猪废水，还是经固液分离预处理后的水泡粪养猪废水，都具有高氨氮、低C/N比的特征，如何在高效去除氨氮的同时实现有效脱氮是养猪废水处理的重点和难点。尽管针对这一特殊水质，已经开发出多种处理工艺，且均获得了不错的实践成果，但却毫无例外地面临一个共性问题：运行成本相对较高，其中仅补充碳源的成本就可占总成本的50%左右。因此，在现有的技术条件下，开发高效、廉价、易用的补充碳源将是最直接且有效的方法。

目前，养猪废水的好氧处理技术较为常见的是SBR等工艺。从处理效果来说，尽管组合工艺有着较好的有机物与氮磷去除效果，但是对于环保成本支付能力有限的养猪场来说，总体的运行费用偏高。尤其是针对低碳氮比的养猪废水，处理过程中需要投加适量有机物作补充碳源，使用最为广泛的是以甲醇、乙酸、葡萄糖和乙醇为主的传统碳源，但由于工业生产的相关有机物都价格昂贵，极大地限制了上述碳源的广泛使用。

据统计，我国己成为世界上第一大食用菌生产国，年产食用菌约为1000万t，占世界产量的70%以上。SMC是由食用菌和菌丝残体以及经食用菌分解的纤维素、半纤维素、木质素组成的复合物，不仅含有氨基酸、蛋白质、糖及脂肪等可溶性碳源，还含有丰富的微量元素，可谓是营养成分相对高而全。目前，SMC除一小部分被用做饲料、饵料及燃料外，绝大部分被丢弃，造成资源浪费的同时严重污染环境。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种提高养猪废水脱氮效率的方法，主要解决了目前养猪废水脱氮成本高的问题。

一种提高养猪废水脱氮效率的方法，包括以下步骤:

步骤一、将菌糠捏碎、自然风干后，与水以固液比10-30%（v/v）加入至厌氧反应器中；接种后调至pH 6-8在室温下发酵20-40天；

步骤二、发酵结束后，真空抽滤除去固态残渣，并将所得液态有机物于室温下静止30-60 min，再次真空抽滤后，室温下密封备用;

步骤三、将上述液态有机物加入至处理养猪废水的SBR反应器中。

所述步骤三中，菌糠发酵液添加量为控制废水的碳氮比为10-15。

所述步骤三中，SBR反应器的运行参数依次为5-15min进水，200-300 min好氧，40-80 min厌氧，20-40 min沉降和10-20 min排水，好氧曝气阶段溶氧控制在2-4 mg/L，常温运行。

所述SBR反应器的运行参数依次为10min进水，250 min好氧，60 min厌氧，30 min沉降和15 min排水。

所述菌糠为海鲜菇。

步骤一中的发酵时间为30天,PH值为7。

本发明的有益效果是：本发明作为一种利用菌糠快速提高养猪废水脱氮效率的方法，完全实现以废治废，且出水能很好地达到相关的标准要求，具有可观的社会与经济效益。

附图说明