[发明专利]一种高端激光刀片精密铆接工艺

说明书

本发明涉及高端激光刀片技术领域，尤其涉及一种高端激光刀片精密铆接工艺。本发明要解决的技术问题是现有的高端激光刀片精密铆接工艺在刀片与刀片连接的强度不高。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高端激光刀片精密铆接工艺，包括铆钉机，所述铆钉机包括铆接底座，所述铆接底座的顶部等间隔固定连接有小铆接底模，所述铆接底座的左侧固定连接有铆接支架，所述铆接支架顶部的右侧固定连接有液压油缸，所述液压油缸的底部固定连接有冲压顶座，所述冲压顶座的底部开有竖直槽，所述竖直槽的内壁滑动连接有横向导轨，所述横向导轨的内壁滑动连接有粗冲压头，粗冲压头的底部固定连接有细冲压头，小铆接底模的顶部放置有刀片组件。

技术领域

本发明涉及高端激光刀片技术领域，具体为一种高端激光刀片精密铆接工艺。

背景技术

在高端的激光刀片生产的过程中，经常会使用到铆接对将多个刀片铆接成为刀片组件，但是现有的高端激光刀片精密铆接工艺在刀片与刀片连接的强度不高，使得刀片性能大打折扣，所以现在亟需可以解决上述问题的一种高端激光刀片精密铆接工艺。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高端激光刀片精密铆接工艺，解决了现有的高端激光刀片精密铆接工艺在刀片与刀片连接的强度不高的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高端激光刀片精密铆接工艺，包括铆钉机，所述铆钉机包括铆接底座，所述铆接底座的顶部等间隔固定连接有小铆接底模，所述铆接底座的左侧固定连接有铆接支架，所述铆接支架顶部的右侧固定连接有液压油缸，所述液压油缸的底部固定连接有冲压顶座，所述冲压顶座的底部开有竖直槽，所述竖直槽的内壁滑动连接有横向导轨，所述横向导轨的内壁滑动连接有粗冲压头，所述粗冲压头的底部固定连接有细冲压头，所述小铆接底模的顶部放置有刀片组件。

所述刀片组件包括刀片，所述刀片的数量为四个，所述刀片的顶部等间隔固定连接有定位块，所述定位块的顶部开设有铆钉孔，所述铆钉孔的底部开设有凹孔。

进一步优选的，所述铆接底座顶部的中部固定连接有通用铆接底模，所述铆接支架的右侧固定连接有限位块。

进一步优选的，所述小铆接底模的数量为四个，四个小铆接底模在铆接底座的顶部呈正方形排列。

进一步优选的，所述通用铆接底模的高度与小铆接底模的高度平齐。

进一步优选的，所述刀片的数量为四个，所述铆钉孔依次贯穿定位块和刀片。

进一步优选的，所述定位块的数量为四个，且四个定位块呈正方形设置在刀片的顶部。

进一步优选的，所述定位块为圆台型定位块，且定位块小面积的一端朝向顶部。

进一步优选的，所述铆接支架的主视图为凹字型，所述横向导轨的俯视图为长方形。一种高端激光刀片精密铆接工艺，包括以下步骤：

步骤一、将所有刀片的顶部等间隔使用激光切割铆钉孔，且铆钉孔贯穿刀片和定位块。

步骤二、使用铰刀加工将一片刀片的铆钉孔开扩成凹孔，且由于凹孔的直径大于定位块的直径，会使得定位块掉落。

步骤三、剩下的刀片使用铰刀加工，将剩下刀片的铆钉孔，位于定位块的部分进行精加工，位于刀片内的部分开扩成凹孔。

步骤四、然后将所有刀片的定位块向上依次重叠放置，具体为将上方刀片的凹孔套设在下方刀片的定位块外侧，定位块掉落的刀片放置在最顶部。

步骤五、将放置好的多片刀片放置在冲压模具中，然后启动冲压装置，对重叠的刀片冲压紧配从而形成完整的刀片组件。