[发明专利]一种高端激光刀片精密铆接工艺

权利要求书

1.一种高端激光刀片精密铆接工艺，包括铆钉机（5），其特征在于：所述铆钉机（5）包括铆接底座（11），所述铆接底座（11）的顶部等间隔固定连接有小铆接底模（12），所述铆接底座（11）的左侧固定连接有铆接支架（13），所述铆接支架（13）顶部的右侧固定连接有液压油缸（14），所述液压油缸（14）的底部固定连接有冲压顶座（15），所述冲压顶座（15）的底部开有竖直槽（16），所述竖直槽（16）的内壁滑动连接有横向导轨（17），所述横向导轨（17）的内壁滑动连接有粗冲压头（18），所述粗冲压头（18）的底部固定连接有细冲压头（19），所述小铆接底模（12）的顶部放置有刀片组件（4）；

所述刀片组件（4）包括刀片（1），所述刀片（1）的数量为四个，所述刀片（1）的顶部等间隔固定连接有定位块（2），所述定位块（2）的顶部开设有铆钉孔（21），所述铆钉孔（21）的底部开设有凹孔（3）。

2.根据权利要求1所述的一种高端激光刀片精密铆接工艺，其特征在于：所述铆接底座（11）顶部的中部固定连接有通用铆接底模（31），所述铆接支架（13）的右侧固定连接有限位块（32）。

3.根据权利要求1所述的一种高端激光刀片精密铆接工艺，其特征在于：所述小铆接底模（12）的数量为四个，四个小铆接底模（12）在铆接底座（11）的顶部呈正方形排列。

4.根据权利要求1和权利要求2所述的一种高端激光刀片精密铆接工艺，其特征在于：所述通用铆接底模（31）的高度与小铆接底模（12）的高度平齐。

5.根据权利要求1所述的一种高端激光刀片精密铆接工艺，其特征在于：所述刀片（1）的数量为四个，所述铆钉孔（21）依次贯穿定位块（2）和刀片（1）。

6.根据权利要求1所述的一种高端激光刀片精密铆接工艺，其特征在于：所述定位块（2）的数量为四个，且四个定位块（2）呈正方形设置在刀片（1）的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种高端激光刀片精密铆接工艺，其特征在于：所述定位块（2）为圆台型定位块，且定位块（2）小面积的一端朝向顶部。

8.根据权利要求1所述的一种高端激光刀片精密铆接工艺，其特征在于：所述铆接支架（13）的主视图为凹字型，所述横向导轨（17）的俯视图为长方形。

9.一种高端激光刀片精密铆接工艺，包括以下步骤：

步骤一、将所有刀片（1）的顶部等间隔使用激光切割铆钉孔（21），且铆钉孔（21）贯穿刀片（1）和定位块（2）；

步骤二、使用铰刀加工将一片刀片（1）的铆钉孔（21）开扩成凹孔（3），且由于凹孔（3）的直径大于定位块（2）的直径，会使得定位块（2）掉落；

步骤三、剩下的刀片（1）使用铰刀加工，将剩下刀片（1）的铆钉孔（21），位于定位块（2）的部分进行精加工，位于刀片（1）内的部分开扩成凹孔（3）；

步骤四、然后将所有刀片（1）的定位块（2）向上依次重叠放置，具体为将上方刀片（1）的凹孔（3）套设在下方刀片（1）的定位块（2）外侧，定位块（2）掉落的刀片（1）放置在最顶部；

步骤五、将放置好的多片刀片（1）放置在冲压模具中，然后启动冲压装置，对重叠的刀片（1）冲压紧配从而形成完整的刀片组件（4）；

步骤六、将冲压完成的刀片组件（4）取出，将铆钉从第一个刀片（1）的凹孔（3）插入并从最后一个刀片（1）的凹孔（3）穿出；

步骤七、使用铆钉机（5）将铆钉铆接；

步骤八、使用打磨机将顶部刀片（1）顶部的铆钉接头凸起进行平磨。