[发明专利]螺钉加工工艺

说明书

本申请涉及一种螺钉加工工艺，其包括如下步骤：选材，选取粗细合适的钢丝做原材料；粗拉，使用粗拉拉丝设备拉伸钢丝至钢丝的直径为粗调数值，并将钢丝缠绕呈卷状；退火，使用退火设备对直线状态的钢丝材料进行退火操作；精拉，使用精拉拉丝设备将钢丝拉至直线状态并将钢丝的直径拉伸到给定数值，截断，按照给定长度截断钢丝；打头，使用打头装置对完成截断的钢丝段一端进行冲压；夹尾，使用夹尾设备在螺钉远离螺钉头部的一端夹制出燕尾部；搓丝，使用滚压板在螺钉上加工出螺纹。本申请具有有效提升钢丝拉伸过程中的结构稳定性，降低打头等工序中因为钢丝拉伸损伤导致钢丝断裂或二次损伤的概率的效果。

技术领域

本申请涉及紧固件加工的领域，尤其是涉及一种螺钉加工工艺。

背景技术

目前螺钉是一种常见的紧固件，在机械、电器及建筑物上广泛使用。一般材质为金属或塑胶，呈圆柱形，表面刻有凹凸的沟称为螺纹。

现有技术可参照申请公开号为CN109531050A的中国发明专利，其公开了一种内凹米字形沉头特种螺钉加工工艺，包括以下步骤：1.选取强度满足要求的钢丝作为制作螺钉的原材料；2.将卷型钢丝材料滚扎成长直线状态、再将长直线状态的钢丝按照规定的长度进行截断，成为制作每个螺钉的直接材料；3.使用能够大量规范排列并固定截断的钢丝的夹具，经过冲压机快速地冲压成型钢丝的一端为内凹米字形，作为螺钉的头部；4.使用带有符合要求螺距的滚压板加工出螺纹；5.加工完后的螺钉进行超声波清洗、电镀，最终成为成品。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有进行打头步骤的时候，为了保障打头效果导致螺钉钉身位置处损伤或断裂的情况，最终导致螺钉的加工精度降低，良品率降低的缺陷。

发明内容

为了有效提升钢丝拉伸过程中的结构稳定性，降低打头等工序中因为钢丝拉伸损伤导致钢丝断裂或二次损伤的概率，本申请提供一种螺钉加工工艺，采用如下的技术方案：

一种螺钉加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S10、选材，选取粗细合适的钢丝做原材料；

S20、粗拉，使用粗拉拉丝设备拉伸钢丝至钢丝的直径为粗调数值，并将钢丝缠绕呈卷状；

S30、退火，使用退火设备对直线状态的钢丝材料进行退火操作；

S40、精拉，使用精拉拉丝设备将钢丝拉至直线状态并将钢丝的直径拉伸到给定数值，其中，所述给定数值恒小于粗拉步骤中的所述粗调数值；

S50、截断，按照给定长度截断钢丝；

S60、打头，使用打头装置对完成截断的钢丝段一端进行冲压，作为螺钉头部；

S70、夹尾，使用夹尾设备在螺钉远离螺钉头部的一端夹制出燕尾部；

S80、搓丝，使用滚压板在螺钉上加工出螺纹；

S90、收尾，对螺钉进行抛光磷化等操作。

通过采用上述技术方案，在进行螺钉加工的时候，先将钢丝进行粗拉步骤，粗拉步骤用于将钢丝稍拉细，但在粗拉阶段，保持钢丝的宽度大于最终的螺钉需求数值，从而将钢丝的边缘一些凹凸不平的情况消除，保持钢丝边缘光滑的进行退火操作，降低退火时候钢丝表面凹凸不平导致退火效果不稳定的概率，其后，进行精拉操作，此时，在前面粗拉操作的作用下，能够保障钢丝经过退火时效果稳定，能够有效提高精拉质量，从而降低钢丝在打头等工序中因为拉伸质量差，表面有裂痕或者凹凸不平导致的螺钉生产质量降低等问题。

优选的，粗拉步骤中的所述粗拉拉丝设备包括粗拉拉丝机本体和设置于粗拉拉丝机本体出料口位置处的收料组件；

收料组件包括设置于地面的收料底座，和转动连接于收料底座上的收料辊，收料辊水平设置，收料底座对应收料辊一端的位置处设置有驱动组件，收料辊外侧可拆卸连接有收料套筒，收料套筒与收料辊连接时与收料辊相对固定。