[发明专利]螺钉加工工艺

权利要求书

1.一种螺钉加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S10、选材，选取粗细合适的钢丝做原材料；

S20、粗拉，使用粗拉拉丝设备拉伸钢丝至钢丝的直径为粗调数值，并将钢丝缠绕呈卷状；

其中，粗拉拉丝设备包括粗拉拉丝机本体(1)和设置于粗拉拉丝机本体(1)出料口位置处的收料组件；

收料组件包括设置于地面的收料底座(11)，和转动连接于收料底座(11)上的收料辊(12)，收料辊(12)水平设置，收料底座(11)对应收料辊(12)一端的位置处设置有驱动组件，收料辊(12)外侧可拆卸连接有收料套筒(14)，收料套筒(14)与收料辊(12)连接时与收料辊(12)相对固定；

收料套筒(14)外侧壁上固定连接有多个环状设置的限位凸棱(15)，所有限位凸棱(15)沿收料套筒(14)的长度方向排列设置，限位凸棱(15)上均开设有让位缺口(152)；

限位凸棱(15)内部呈中空设置，限位凸棱(15)侧壁和顶面上均开设有连通限位凸棱(15)内部和外部的连通孔(151)；

S30、退火，使用退火设备对直线状态的钢丝材料进行退火操作；

S40、精拉，使用精拉拉丝设备将钢丝拉至直线状态并将钢丝的直径拉伸到给定数值，其中，所述给定数值恒小于粗拉步骤中的所述粗调数值；

其中，精拉拉丝设备包括精拉拉丝机本体(2)和设置于精拉拉丝机本体(2)进料口位置处的上料组件，上料组件包括固定连接于精拉拉丝机本体(2)靠近其进料口位置处的上料支架(21)，上料支架(21)竖直设置，上料支架(21)顶端固定连接有上料环(211)，上料支架(21)对应上料环(211)下方的位置处滑动连接有多个辅助环(212)，所有辅助环(212)沿竖直方向排列设置，上料支架(21)对应辅助环(212)的位置处均固定连接有辅助弹簧(213)，辅助弹簧(213)远离上料支架(21)的一端均固定连接于对应的辅助环(212)上，辅助弹簧(213)处于自然状态时，辅助环(212)的中轴线与上料环(211)的中轴线位于同一直线上；

精拉拉丝设备包括与精拉拉丝机本体(2)固定连接的辅助底座(22)，辅助底座(22)上固定连接有水平设置的辅助轴(221)，收料套筒(14)能够插接于辅助轴(221)上，收料套筒(14)插接于辅助轴(221)上时能够绕辅助轴(221)转动；

辅助轴(221)远离辅助底座(22)的一端可拆卸连接有挡环(222)，挡环(222)的外径大于收料套筒(14)的内径；

S50、截断，按照给定长度截断钢丝；

S60、打头，使用打头装置对完成截断的钢丝段一端进行冲压，作为螺钉头部；

S70、夹尾，使用夹尾设备在螺钉远离螺钉头部的一端夹制出燕尾部；

S80、搓丝，使用滚压板在螺钉上加工出螺纹；

S90、收尾，对螺钉进行抛光磷化操作；

粗拉步骤具体包括如下步骤：

S21、使用粗拉拉丝机本体(1)对钢丝进行拉伸；

S22、将拉伸后的钢丝绕在收料套筒(14)外侧；

S23、启动驱动组件带动收料套筒(14)旋转，将钢丝沿限位凸棱(15)缝隙缠绕；

S24、钢丝缠绕完成后拆卸收料套筒(14) ；

退火步骤具体执行如下操作：

S31、将收料套筒(14)置于退火设备中；

S32、将收料套筒(14)上的钢丝加热到Ac1以下的适当温度；

S33、保温后随炉冷却；

S34、取出收料套筒(14) ；

精拉步骤具体执行如下操作：

S41、取经过退火步骤的收料套筒(14)，将收料套筒(14)套在辅助轴(221)上；

S42、在辅助轴(221)端部安装挡环(222)；

S43、将钢丝一端依次穿过辅助环(212)和上料环(211)；

S44、使用精拉拉丝机本体(2)对钢丝进行拉伸操作。