[发明专利]一种数控开料机板材装卸方法

说明书

本发明公开了一种数控开料机板材装卸方法，其包括如下步骤：先对若干板材集中整齐堆放在置板座内，然后启动推板装置将其最上层的板材推入到置板框上，再启动开料机机台进行加工，待加工完后，启动分板装置将成型的板材平移出进行收集，同时可继续使用推板装置进行板材的放入。本发明通过设置的置板座，其能放置若干板材，利于最上层板材能被置板座一侧的推板装置推入数控开料机上进行加工，避免多个工作人员搬移，费事费力；通过数控开料机的机台上的分板装置，能将加工成型的板材平移出机台外，便于工作人员收取和清除废料，不耽误推板装置的上料，利于加快整体加工进度。

技术领域

本发明涉及板材加工设备技术领域，具体为一种数控开料机板材装卸方法。

背景技术

板材加工厂大多采用数控开料机对板材进行批量式加工成型。其主要通过使用电脑上的家具生产软件对需要制作的板材尺寸和造型进行绘图，数控开料机能在电脑的控制下对板材自动进行打孔、拉槽、铣型和下料，比人工效率高且尺寸准确。然而在数控开料机上每加工一块板材后，还得停下机器并对加工后的板材进行拿取，对板材废料进行清除，其使得机器工作停滞，不利于连续进行加工作业，总体上影响了板材的加工时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控开料机板材装卸方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种数控开料机板材装卸方法，包括如下步骤：

一、板材的堆放阶段：

S1、先将若干板材一层层放入开料机机台一侧的托板台上，直至最上层的板材高于开料机机台顶面；

S2、待最上层板材被推移至开料机机台上方后，再启动伺服电机正转一个脉冲，而驱动传动齿轮带动传动板上升，进而传动板带动托板台上升一个板材厚度；

S3、直至上述托板台上的板材全用完后，再重新在托板台上一层层堆放板材；

开料机机台的一侧设置有用于存放板材的置板座，置板座的前后端竖直固定有挡板，两个挡板之间放置有可顶着板材上升的托板台，两个挡板的外侧面安装有可驱动托板台升降的升降机构，升降机构包括安装于挡板外侧面的伺服电机，伺服电机的输出轴一端同轴连接有传动齿轮，传动齿轮的一侧传动连接有传动板；

二、板材的推移阶段：

S4、待板材堆放好后，然后启动正反转电机使其正转工作，而驱动与其装配的长轴旋转，进而通过其尾端的副锥齿轮带动另一个长轴同速反向旋转，从而驱动两个传动杆均向外旋转而展开；

S5、传动杆的展开带动活动杆前伸展开，而使推杆推动托板台最上层板材向开料机机台上方平移，直至板材完全平放到位；

S6、再启动正反转电机使其反转工作，而间接驱动传动杆回转并与活动杆折叠收拢于板材的一侧，然后启动开料机机台将板材加工成型；

置板座的一侧安装有推板装置，推板装置包括水平横置于挡板上方的套管，套管的一侧对称安装有可水平转动的传动杆，传动杆的前端铰接有活动杆，活动杆的前端连接有用于推板至开料机机台上的推杆，推杆高于处于升高状态的置板框；

三、板材的移出阶段；

S7、待板材被加工成型后，再启动电动推杆使其活塞杆上升，而将置板框上顶；

S8、再启动减速电机使其正转工作，而驱动丝杆正转，进而带动分板台整体向置板框一侧外部平移，直至套筒移至套座处，再停止减速电机的工作；

S9、然后一个工作人员快速将置板框上的板材边框废料取下，再去收集分板台上的成型板材；

与此同时，另一个工作人员可启动正反转电机使其正转工作，而通过推板装置将托板台最上层的板材推至置板框上；