[发明专利]硅钢片金属托盘全自动生产线

说明书

本发明公开了一种硅钢片金属托盘全自动生产线，包括依次设置相互配合的上料装置、冲压模具导向装置、落料调节装置、推料装置和折叠焊接装置；所述折叠焊接装置，包括底座和机架，底座上设置操作台，机架上设置下压气缸，下压气缸底部连接压板，压板位于操作台上方，所述操作台左右两侧设有左右折叠结构，操作台前后两侧设有前后折叠结构。本发明的硅钢片金属托盘全自动生产线结构巧妙，各部分可顺利承接配合，生产过程稳定、高效，次品率低，控制方便，自动化程度高，实用性极强，值得推广。

技术领域

本发明属于机械设备领域，尤其涉及一种硅钢片金属托盘全自动生产线。

背景技术

一般硅钢片采用托盘进行盛装，托盘在进行制作的时候需要用钢板进行裁切，然后人工折叠出四边，接着进行焊接，人工效率较低，跟不上硅钢片的生产速度，为此，人们需要找到生产效率更高的铁盒生产方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种硅钢片金属托盘全自动生产线。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

硅钢片金属托盘全自动生产线，包括依次设置相互配合的上料装置、冲压模具导向装置、落料调节装置、推料装置和折叠焊接装置；

所述上料装置包括放卷架和位于放卷架之后的钢带调节导向机构；

所述冲压模具导向装置包括装置本体，所述装置本体的上方并列设置有上冲压模具和上冲切模具，所述上冲压模具和上冲切模具上均设置有若干个上导向柱，所述装置本体的下方设置有冲压平台，所述冲压平台上并列设置有下冲压模具和下冲切模具，所述下冲压模具和下冲切模具上均设置有若干个导向孔，所述导向孔与上导向柱一一对应，所述下冲压模具的左侧和下冲压模具与下冲切模具之间均设置有限位导向装置，所述限位导向装置固定设置在冲压平台上，所述限位导向装置包括导向板、托板和第一螺纹杆，所述导向板设置有两块且两块导向板分别设置在托板的前、后两侧，所述导向板的上端开设有三角形开口且开口朝向托板，所述托板与下冲压模具和下冲切模具设置在同一水平面上，所述托板固定设置在冲压平台上，所述第一螺纹杆穿设在导向板和托板的下端，所述导向板通过第一螺纹杆活性固定在冲压平台上，所述第一螺纹杆固定设置在冲压平台上；

作为优选，所述下冲压模具和下冲切模具的前、后两侧均设置有下导向柱。

作为优选，所述第一螺纹杆的一端设置有手摇杆。

该冲压模具导向装置能够有效的对待冲压产品进行限位导向，同时本发明也能够提高冲压、冲切的精确度，从而提高了生产质量。

所述落料调节装置，包括支撑架和固定框，所述固定框固定设置在支撑架上，所述固定框内设置有输送带，所述固定框左侧位置处的前、后两侧均设置有竖向限位挡板，所述竖向限位挡板设置成几字形结构，所述竖向限位挡板的中间凹槽段紧贴设置在固定框的前、后两侧，所述竖向限位挡板的下端穿设有第二螺纹杆并通过螺纹杆活性固定在固定框的前、后两侧，所述竖向限位挡板的上端设置有向外弯折的折边，所述固定框右侧位置处的上方设置有横向限位挡板，所述横向限位挡板与固定框为一体成形结构；

作为优选，所述第二螺纹杆的一端设置有第二手摇把。

作为优选，所述第二螺纹杆活性固定设置在固定框的底部。

作为优选，所述固定框向下倾斜设置在支撑架上。

该落料调节装置能够有效的将落料在输送带上的产品进行限位，使产品在输送带上能够码放整齐，从而便于输送。