[发明专利]硅钢片金属托盘全自动生产线

权利要求书

1.硅钢片金属托盘全自动生产线，其特征在于，包括依次设置相互配合的上料装置、冲压模具导向装置、落料调节装置、推料装置和折叠焊接装置；

所述折叠焊接装置，包括底座和机架，底座上设置操作台，机架上设置下压气缸，下压气缸底部连接压板，压板位于操作台上方，所述操作台左右两侧设有左右折叠结构，操作台前后两侧设有前后折叠结构；所述左右折叠结构包括第一上推板和第一上推气缸，第一上推气缸连接在底座上，第一上推板为长条形钢板，第一上推板底部中央连接第一上推气缸的活塞杆，第一上推板上左右对称设有两个第一通孔，每个第一通孔前设有一推块，推块可穿过通孔，推块连接推块气缸，推块气缸连接在第一上推板上；所述前后折叠结构包括第二上推板和第二上推气缸，第二上推气缸连接在底座上，第二上推板底部中央连接第二上推气缸的活塞杆，第二上推板为长条形钢板，第二上推板上左右对称设有两个第二通孔，每个第二通孔前设有一点焊头，点焊头可穿过第二通孔，点焊头连接点焊气缸，点焊气缸连接在第二上推板上。

2.根据权利要求1所述的硅钢片金属托盘全自动生产线，其特征在于，所述上料装置包括放卷架和位于放卷架之后的钢带调节导向机构。

3.根据权利要求1所述的硅钢片金属托盘全自动生产线，其特征在于，所述落料调节装置，包括支撑架和固定框，所述固定框固定设置在支撑架上，所述固定框内设置有输送带，所述固定框左侧位置处的前、后两侧均设置有竖向限位挡板，所述竖向限位挡板设置成几字形结构，所述竖向限位挡板的中间凹槽段紧贴设置在固定框的前、后两侧，所述竖向限位挡板的下端穿设有第二螺纹杆并通过第二螺纹杆活性固定在固定框的前、后两侧，所述竖向限位挡板的上端设置有向外弯折的折边，所述固定框右侧位置处的上方设置有横向限位挡板，所述横向限位挡板与固定框为一体成形结构。

4.根据权利要求1所述的硅钢片金属托盘全自动生产线，其特征在于，所述冲压模具导向装置包括装置本体，所述装置本体的上方并列设置有上冲压模具和上冲切模具，所述上冲压模具和上冲切模具上均设置有若干个上导向柱，所述装置本体的下方设置有冲压平台，所述冲压平台上并列设置有下冲压模具和下冲切模具，所述下冲压模具和下冲切模具上均设置有若干个导向孔，所述导向孔与上导向柱一一对应，所述下冲压模具的左侧和下冲压模具与下冲切模具之间均设置有限位导向装置，所述限位导向装置固定设置在冲压平台上，所述限位导向装置包括导向板、托板和第一螺纹杆，所述导向板设置有两块且两块导向板分别设置在托板的前、后两侧，所述导向板的上端开设有三角形开口且开口朝向托板，所述托板与下冲压模具和下冲切模具设置在同一水平面上，所述托板固定设置在冲压平台上，所述第一螺纹杆穿设在导向板和托板的下端，所述导向板通过第一螺纹杆活性固定在冲压平台上，所述第一螺纹杆固定设置在冲压平台上。

5.根据权利要求1所述的硅钢片金属托盘全自动生产线，其特征在于，所述推料装置，包括固定架，所述固定架的上端设置有底板，所述底板上设置有滑槽，所述底板的后端固定设置有横向挡板，所述横向挡板固定设置在底板上，所述底板的底部设置有推杆，所述推杆的后端设置有气缸并通过气缸进行推动，所述气缸固定设置在固定架内，所述推杆的前端设置有第二滑块，所述第二滑块的上端设置有U形推板，所述U形推板穿过底板上的凹槽，所述推杆的下方设置有第二滑轨，所述第二滑轨固定设置在固定架上，所述第二滑块固定设置在第二滑轨上，所述底板的两侧分别设置有侧挡板，所述侧挡板设置成L形结构，所述侧挡板的下半段上设置有第一滑块，所述固定架的底部设置有第一滑轨，所述第一滑块固定设置在第一滑轨上，所述侧挡板通过第一滑块活性固定设置在固定架的两侧，所述侧挡板的下端穿设有第三螺纹杆。