[发明专利]一种植物油及其精制方法

权利要求书

1.一种植物油的精制方法，其特征在于，其包括以下步骤：

将待精制植物油经脱色处理之后，再采用脱酸助滤剂进行脱酸处理；

所述待精制植物油为食品级植物油；

所述的脱色处理包括将吸附剂与所述待精制植物油进行混合的操作；所述吸附剂包括活性炭、活性白土、凹凸棒土和沸石粉中的一种或多种；

所述的脱酸处理中，所述脱酸助滤剂以助滤剂的形式进行脱酸处理；其中，所述的以助滤剂的形式进行的脱酸处理的使用方法，包括如下步骤：将所述的脱酸助滤剂置于过滤器中的滤网表面，再将经所述脱色处理之后的产物在所述的过滤器中过滤；

所述脱酸助滤剂的制备方法包括如下步骤：将碳酸盐溶液与“氢氧化镁和氢氧化铝的混悬液”混合后，过滤；

所述混合的温度为80~90℃；

所述脱酸助滤剂的粒径为80~100目；

所述脱酸处理中，所述脱酸助滤剂与所述待精制植物油的质量比为5%~10%。

2.如权利要求1所述的精制方法，其特征在于，所述待精制植物油的种类包括芝麻油、花生油、橄榄油、大豆油、葵花籽油、菜籽油、玉米油、茶油、蓖麻油、亚麻油和核桃油中的一种或多种。

3.如权利要求2所述的精制方法，其特征在于，所述待精制植物油的种类包括花生油和/或芝麻油。

4.如权利要求2所述的精制方法，其特征在于，所述食品级植物油的技术参数如下：黄色号色8~12，酸值在0.5~3.0mgKOH/g，过氧化值在0.7~4.0meq/Kg，不皂化物在0.5~2%，杂质0.03~0.05%，水分0.08~0.15%，甲氧基苯胺值0.6~1.5。

5.如权利要求2所述的精制方法，其特征在于，当所述待精制植物油的种类为花生油时，所述待精制植物油为食品级花生油，所述食品级花生油的技术参数指标如下：黄色号色8~12，酸值在0.5~0.6mgKOH/g，过氧化值在0.7~0.9meq/Kg，不皂化物在0.6~0.8%，杂质0.03~0.05%，水分0.08~0.15%，甲氧基苯胺值0.6~0.8。

6.如权利要求1所述的精制方法，其特征在于，所述脱色处理中，所述吸附剂与所述待精制植物油的质量比为（0.3~8）：100；

和/或，所述脱色处理中，所述混合的时间为0.5~4h；

和/或，所述脱色处理中，所述混合的温度为50~150℃；

和/或，所述脱色处理中，所述混合还包括搅拌的操作；

和/或，所述脱色处理在真空条件下进行；

和/或，所述脱色处理中，所述吸附剂还包括脱酸助滤剂。

7.如权利要求6所述的精制方法，其特征在于，所述脱色处理中，所述混合的温度为70℃、80℃、90℃、100℃、110℃或120℃。

8.如权利要求6所述的精制方法，其特征在于，所述脱色处理中，所述吸附剂与所述待精制植物油的质量比为（0.42~3）：100；

和/或，所述脱色处理中，所述混合的时间为0.5~2h或2~4h；

和/或，所述脱色处理中，所述混合的温度为60~90℃；

和/或，所述脱色处理中，所述搅拌的转速为80~100r/min；

和/或，所述脱色处理中，所述真空条件为真空度0.095MPa以上的真空条件；

和/或，所述脱色处理中，所述活性炭为药用活性炭和/或针剂活性炭；

和/或，所述脱色处理中，所述脱酸助滤剂与所述待精制植物油的质量比为（1~5）：100。

9.如权利要求8所述的精制方法，其特征在于，所述脱色处理中，所述吸附剂与所述待精制植物油的质量比为0.42：100、0.5：100、1：100、2：100或3:100。

10.如权利要求8所述的精制方法，其特征在于，所述脱色处理中，所述混合的时间为2h、3h或4h。