[发明专利]一种连杆铜套压入机

说明书

本发明提供了一种连杆铜套压入机，包括上料移载机构；旋转进料机构，旋转进料机构安装在上料移载机构出料口端；下料移载机构，下料移载机构安装在旋转进料机构一侧且与上料移载机构相对设置；压装机构，压装机构安装在旋转进料机构的一侧且位于上料移载机构与下料移载机构之间；铜套送料机构，铜套送料机构安装在压装机构一侧。本连杆铜套压入机设计紧凑、自动化程度高，通过上料移载机构、旋转进料机构、下料移载机构、压装机构和铜套送料机构之间的配合，可以实现连杆和铜套的自动上料、连杆和铜套之间的精确压装以及压装好的连杆的自动下料，全程无需人工参与，相比传统的人工压装稳定性更加精准科学，且工作效率大大提高。

技术领域

本发明涉及连杆加工设备技术领域，具体涉及一种连杆铜套压入机。

背景技术

连杆是发动机的关键部件，当其工作时，小头端通过活塞销与活塞相连，将作用于活塞的气体压力通过大头端传递给连接的曲轴，从而实现活塞往复运动与曲轴旋转运动的转化。连杆主要包含大头端、小头端、连杆盖和杆身，连杆盖和杆身通过螺栓连接结合。由于连杆是模锻件，孔的加工余量较大，切削时会产生较大的应力，引起连杆产生形变，在实际加工过程中，需要在小头端的小端孔内压入铜套，以增强小头端耐磨强度。现有技术中，一般采用人工将铜套敲入至小端孔内，人工操作不仅效率低下(平均需要120秒才能完成一次加工)，而且压装稳定性差，已经越来越难以满足现代化生产的要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出了一种连杆铜套压入机，可以实现连杆和铜套的自动上料、连杆和铜套之间的精确压装以及压装好的连杆的自动下料，全程无需人工参与，并且可以实现铜套与连杆小端孔之间高度同心、精准且高效的对接压入，加工质量好，生产效率高。

为实现上述技术方案，本发明提供了一种连杆铜套压入机，包括：上料移载机构；旋转进料机构，所述旋转进料机构安装在上料移载机构出料口端，所述旋转进料机构包括分割器，所述分割器的输入轴与驱动电机连接，旋转台固定在分割器的输出轴上，所述旋转台上设置有多个以旋转台中心为圆心呈圆周阵列分布的连杆固定座，连杆固定座上设置有与连杆相匹配的固定凹槽；下料移载机构，所述下料移载机构安装在旋转进料机构一侧且与上料移载机构相对设置；压装机构，所述压装机构安装在旋转进料机构的一侧且位于上料移载机构与下料移载机构之间，所述压装机构包括压缸机架，所述压缸机架安装在旋转进料机构的一侧，冲压支承座安装在压缸机架上，工件摆放座安装在冲压支承座上方，所述冲压支承座与工件摆放座之间通过缓冲导杆连接，缓冲导杆上套接有缓冲弹簧，连杆对位缩口设置在工件摆放座正中心，铜套夹爪安装在连杆对位缩口的正上方，铜套夹爪的后方安装有夹爪气缸，距离传感器安装在铜套夹爪的一侧且正对铜套夹爪设置，压装电缸安装在压缸机架顶部且竖直向下设置，压装头通过接头座与压装电缸连接，所述压装头延伸至铜套夹爪正上方，连杆定位压紧装置通过支架固定在接头座上且位于压装头的前侧，冲压支承座的上方设置有导轨，移动座通过滑块安装在导轨上，接头座的一端固定在移动座上，冲压支承座的底部设置有纠偏杆安装座，纠偏杆竖直向上固定在纠偏杆安装座上且纠偏杆的顶部与连杆对位缩口正对设置，所述纠偏杆安装座底部设置有纠偏导杆，纠偏导杆的底部贯穿压缸机架，纠偏气缸竖直向上安装在压缸机架底部，所述纠偏气缸的伸缩轴与纠偏杆安装座固定连接；铜套送料机构，所述铜套送料机构安装在压装机构一侧，所述铜套送料机构包括圆盘振动器和直振料道，所述直振料道的进料口与圆盘振动器的出料口连接，所述直振料道的进料口延伸至铜套夹爪上方。