[发明专利]一种锅炉管寿命耗损状态监测方法

权利要求书

1.一种锅炉管寿命耗损状态监测方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：取待检测的长直型管道，获取该管道使用寿命的预估值T以及管道内壁厚度的初始值H，然后将管道的内壁以及外壁清洗干净并晾干，去除管道表面的灰尘；

S2：使得刮除装置伸入待测管道内壁，控制刮除装置的转速在900-1400rpm/min，通过刮除装置将管道内壁多处位置上的锈迹刮除，同时位移传感器(7)会将电动伸缩杆(3)的伸长距离传递至显示器进行显示，操作人员通过PLC控制器(15)设定位移传感器(7)的标准值；

S3：控制刮除装置运动出待测管道，将S2中刮除锈迹后的管道进行清洗晾干，去除刮除的锈迹；

S4：根据S2中电动伸缩杆(3)的伸长距离可以推算出管道内壁锈迹刮除的位置，并在管道外壁对应位置处进行标记，并在标记处设置有压电传感器，使得压电传感器与外部设备连接，推算公式：X＝L/(N+1)，X为相邻打磨轮(4)之间的距离，L为电动伸缩杆(3)的伸长后的长度，N为电动伸缩杆(3)上设置有打磨轮(4)的位置个数；

S5：将内芯设置在打磨轮(4)的表面，再次使得刮除装置运动至待测管道内且保证电动伸缩杆(3)伸长后的长度与S2中相同，利用压电传感器向内芯发射压电脉冲信号，内芯向压电传感器发射反压电脉冲信号，外部设备根据反压电脉冲信号推测出该处管道内壁的厚度值；将测得的多处管道内壁厚度值取平均值M，然后可以推出该待测管道寿命耗损S＝(1-M/H)×T。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉管寿命耗损状态监测方法，其特征在于：所述刮除装置包括移动底座(1)、驱动电机(2)、电动伸缩杆(3)、压缩组件和打磨轮(4)，所述移动底座(1)上固定有驱动电机(2)，驱动电机(2)的输出端固定有输出轴，输出轴上固定有第一连接板(5)，第一连接板(5)上固定有电动伸缩杆(3)，电动伸缩杆(3)的末端固定有第二连接板(6)，第二连接板(6)上设置有位移传感器(7)。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉管寿命耗损状态监测方法，其特征在于：所述电动伸缩杆(3)上等间隔设置有压缩组件，压缩组件包括压缩筒(8)，压缩筒(8)内滑动设置有压缩杆(9)，压缩杆(9)上设置打磨轮(4)，压缩杆(9)通过弹簧(10)与压缩筒(8)内侧底部连接。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉管寿命耗损状态监测方法，其特征在于：所述压缩筒(8)的内壁开设有限位滑槽(801)，所述压缩杆(9)的两侧固定有限位滑块(11)，限位滑块(11)与限位滑槽(801)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种锅炉管寿命耗损状态监测方法，其特征在于：所述电动伸缩杆(3)上位于压缩组件的两侧分别设置有照明灯(12)和摄像头(13)；所述移动底座(1)上设置显示器(14)和PLC控制器(15)；位移传感器(7)和摄像头(13)与显示器(14)电性连接；位移传感器(7)和电动伸缩杆(3)与PLC控制器(15)电性连接。

6.据权利要求2所述的一种锅炉管寿命耗损状态监测方法，其特征在于：所述位移传感器(7)用于测量电动伸缩杆(3)伸长后的长度；PLC控制器(15)用于控制电动伸缩杆(3)的伸长后的整体长度。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉管寿命耗损状态监测方法，其特征在于：内芯采用耐磨材料制作。