[发明专利]一种立体定型汽车钥匙包制作工艺

权利要求书

1.一种立体定型汽车钥匙包制作工艺，其特征在于： 包括以下步骤:

步骤一：半面板制作；

用美纹纸将整个汽车钥匙包裹，在钥匙两侧中线位置将包裹的美纹纸割开，制成相对称的正半面板和背半面板，并根据汽车钥匙正反两面的纹路分别在正半面板和背半面板绘制铜模压纹线；

步骤二：冲裁皮套；

根据步骤一制得的正半面板和背半面板轮廓尺寸，制作冷冲模，通过冷冲模冲裁原料制得钥匙套A面和钥匙套B面；

步骤三：铜模压纹；

根据步骤一绘制的铜模压纹线，制作铜模，将铜模放至高频机中对钥匙套A面和钥匙套B面进行压纹；

步骤四：刷胶；

在步骤三中完成压纹的钥匙套A面和钥匙套B面的背面涂刷定型胶；

步骤五：缝合；

将钥匙套A面和钥匙套B面的边缘用线进行缝合；

步骤六：一次热烘定型；

把缝合好的钥匙套放至烘箱内，加热至60～80℃；

步骤七：二次热烘定型；

钥匙套内塞进钥匙模型，将剩余开口密封，放入60～100℃的烘箱内，热烘30分钟。

2.根据权利要求1所述的一种立体定型汽车钥匙包制作工艺，其特征在于，步骤二制得的钥匙套A面和钥匙套B面上还设有开口点，开口点与钥匙套A面和钥匙套B面的宽度最高点的横向直线距离大于10mm。

3.根据权利要求2所述的一种立体定型汽车钥匙包制作工艺，其特征在于： 钥匙套A面和钥匙套B面为半包钥匙套A面和半包钥匙套B面，半包钥匙套A面和半包钥匙套B面的轮廓边缘均设有若干半包缝线孔，半包缝线孔位于开口点的下方，半包缝线孔距离半包钥匙套A面和半包钥匙套B面的轮廓边缘2.5～3mm，孔距为4～6mm。

4.根据权利要求2所述的一种立体定型汽车钥匙包制作工艺，其特征在于：钥匙套A面和钥匙套B面为全包钥匙套A和全包背半面板，全包钥匙套A和全包钥匙套B面的轮廓边缘均设有若干全包缝线孔，全包缝线孔位于开口点的两侧，全包缝线孔距离全包钥匙套A面和全包钥匙套B面的轮廓边缘2.5～3mm，孔距为4～6mm。

5.根据权利要求1所述的一种立体定型汽车钥匙包制作工艺，其特征在于，高频机对钥匙套A面和钥匙套B面进行压纹的温度为100～200℃，压制时间为1～5分钟。

6.根据权利要求1所述的一种立体定型汽车钥匙包制作工艺，其特征在于，涂刷定型胶的区域不包括钥匙套A面和钥匙套B面的压纹区域。

7.根据权利要求4所述的一种立体定型汽车钥匙包制作工艺，其特征在于，一次热烘定型时，将开口点以下的全包缝线孔缝合，把缝合好的钥匙套放至烘箱内，加热至60～80℃，二次热烘定型时，钥匙套内塞进钥匙模型，将开口点以上的全包缝线孔缝合，留下线头，放入60～100℃的烘箱内，热烘30分钟。

8.根据权利要求3所述的一种立体定型汽车钥匙包制作工艺，其特征在于，一次热烘定型时，将开口点以下的全包缝线孔缝合，把缝合好的钥匙套放至烘箱内，，加热至60～80℃，二次热烘定型时，钥匙套内塞进钥匙模型，将剩余开口用胶纸密封，再放入60～80℃的烘箱内，热烘30分钟，冷却后，将胶纸撕下。

9.根据权利要求7所述的一种立体定型汽车钥匙包制作工艺，其特征在于，二次热烘定型后，将开口点以上的缝线拆除，将钥匙模具取出，在钥匙套内放入定型填充物。

10.根据权利要求1所述的一种立体定型汽车钥匙包制作工艺，其特征在于，定型胶为水性热熔胶或热熔胶剂或树脂中的任意一种。