[发明专利]一种用于板材的自动码垛输送设备有效
申请号: | 202010717159.0 | 申请日: | 2020-07-23 |
公开(公告)号: | CN111924477B | 公开(公告)日: | 2021-09-28 |
发明(设计)人: | 雷秀清;陈敬波 | 申请(专利权)人: | 武汉德恒汽车装备有限公司 |
主分类号: | B65G47/24 | 分类号: | B65G47/24;B65G13/07;B65G41/00;B65G57/03 |
代理公司: | 武汉红观专利代理事务所(普通合伙) 42247 | 代理人: | 张文俊 |
地址: | 430000 湖北省武汉市*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 板材 自动 码垛 输送 设备 | ||
本发明提出了一种用于板材的自动码垛输送设备,包括:机架组件,包括机座;第一滚筒机构,设置在一端机座上方,用于对板材进行承载及传输;升降机构,用于驱动第一滚筒机构上下移动;定位导向机构,包括导向组件及定位组件,导向组件用于对板材进行导向,定位组件用于调整导向组件上下及水平移动;第二滚筒机构,包括安装在输送架上的滚筒输送组件,及间隔设置在滚筒输送组件上的滚筒升降组件,滚筒升降组件用来在板材与滚筒输送组件之间开启供叉车的货叉进入的活动通道。相对于现有技术而言,本发明可以替代人工进行自动高速码垛,且可以保证码垛后板材整齐堆叠,自动化程度高,降低了人工劳动强度,同时方便快速进行转移、提高了板材加工的整体效率。
技术领域
本发明涉及板材加工设备技术领域,尤其涉及一种用于板材的自动码垛输送设备。
背景技术
板材件作为工业制造中较为常见的加工物料,通常采用切割、冲压、挤出等工艺进行成型,这些工艺均可以高速成型板材件,高速成型后的板材件需要在成型设备上转移到其他加工设备上,由于板材件结构轻薄,一般采用将板材件进行码垛式堆叠,然后转运到加工设备上进行连续生产作业,现阶段,在成型设备上成型后的板材件,多采用人工进行码垛,码垛完成后,还需要人工搬运到转运叉车上,由此以来,造成人工操作劳动强度大,板材堆叠转移的速度远跟不上板材成型的速度,严重影响板材加工的整体效率。
发明内容
有鉴于此,本发明提出了一种用于板材的自动码垛输送设备,解决现有技术中人工对板材进行码垛转移,劳动强度大,效率低下的问题。
本发明的技术方案是这样实现的:本发明提供了一种用于板材的自动码垛输送设备,包括:
机架组件,包括机座,机座一端两侧竖直固定设置有左框架及右框架;
第一滚筒机构,设置在左框架及右框架之间所在的机座上方,用于对板材进行承载及传输;
升降机构,设置在第一滚筒机构下方所在的机座上,用于驱动第一滚筒机构上下移动;
定位导向机构,包括导向组件及定位组件,所述导向组件设置在第一滚筒机构上方,用于对板材进行导向,所述定位组件设置在右框架上,用于调整导向组件上下及水平移动;
第二滚筒机构,包括输送架、滚筒输送组件及滚筒升降组件,输送架设置在机座的另一端,滚筒输送组件安装在输送架上,用来承接来自第一滚筒机构传输的板材,滚筒升降组件,设置有两组,且间隔设置在滚筒输送组件上,用来在板材与滚筒输送组件之间开启供叉车的货叉进入的活动通道。
在上述技术方案的基础上,优选的,所述第一滚筒机构包括固定架、驱动电机及多个第一导向辊,所述固定架固定安装在升降机构的顶部,第一导向辊均匀排布在固定架上,第一导向辊的两端分别与固定架转动连接,且第一导向辊的转动方向与机座输送方向一致,各第一导向辊的其中一端均固定安装有第一从传动轮,第一从传动轮之间通过第一传动件传动连接,驱动电机固定安装在固定架的一端,驱动电机的输出轴上固定安装有主传动轮,其中一个第一从传动轮上安装有第二从传动轮,所述主传动轮与第二从传动轮之间通过第二传动件进行传动连接。
在上述技术方案的基础上,优选的,所述升降机构包括底座、升降台、剪刀臂组件、连接杆及第一伸缩元件,其中底座与机座固定连接,固定架与升降台固定连接,底座及升降台之间平行设置有两组剪刀臂组件,所述剪刀臂组件包括呈剪刀式铰连接的第一剪刀臂及第二剪刀臂,第一剪刀臂的两端分别与底座及升降台铰连接,第二连接臂的两端分别与底座及升降台铰连接,两个第二剪刀臂之间通过连接杆固定连接,第一伸缩元件的固定端与底座铰接,第一伸缩元件的活动端与连接杆铰接。
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