[发明专利]高效智能污泥净化处理生产线

权利要求书

1.一种高效智能污泥净化处理生产线，包括污泥干化设备（5），其特征在于：所述污泥热泵干化设备（5）包括热泵机组（513）以及与热泵机组（513）相通连的烘干机组（502），在烘干机组（502）内运行有网链输送机（504），所述网链输送机（504）设有至少三组，各网链输送机（504）上下间隔地交错排列，相邻网链输送机（504）的输送方向相反，烘干机组（502）的烘干进料口（501）与最上层网链输送机（504）的进料端相对应，烘干机组（502）的烘干出料口（503）与最下层网链输送机（504）的出料端相对应；在网链输送机（504）上转动支承有清理辊（508），清理辊（508）位于网链输送机（504）出料端内侧，在清理辊（508）表面设有若干清理凸柱（526），清理凸柱（526）插接于网链输送机（504）中输送网链（524）上的对应网孔（525）中，清理辊（508）由输送网链（524）通过网孔（525）和清理凸柱（526）驱动旋转；在所述烘干机组（502）的烘干壳体（510）下方设有热风输入斗（506），热风输入斗（506）与热泵机组（513）的热风输出口（514）通连，在所述烘干机组（502）的烘干壳体（510）上方设有回风收集斗（505），回风收集斗（505）与热泵机组（513）的回风吸入口（519）通连，热风输入斗（506）的开口和回风收集斗（505）的开口均与网链输送机（504）相对；所述热泵机组（513）包括热泵机组机壳（512）、蒸发器（516）、压缩机（511）、膨胀阀（522）、冷凝器（518）及风机（515），蒸发器（516）、压缩机（511）、膨胀阀（522）及冷凝器（518）构成冷媒工作回路，在蒸发器（516）下方设有冷凝水槽（520），所述回风吸入口（519）设置于热泵机组机壳（512）上与蒸发器（516）相对，所述风机（511）与冷凝器（518）相邻，所述热风输出口（514）设置于热泵机组机壳（512）上与风机（515）出风口通连；在所述热泵机组（513）的热泵机组机壳（512）上还设有回风辅吸入口（521）和热风辅输出口（517）以及与冷凝水槽（520）相通连的冷凝水出口（523）；所述烘干进料口（501）与混料机（4）的混料出料口通连，混料机（4）设有两混料进料口，两混料进料口分别与同轴双绞龙控温输送机（2）上的外绞龙出料口（217）和内绞龙出料口（224）通连；所述烘干出料口（503）与分料输送器（3）的进料口通连，分料输送器（3）的一出料口与同轴双绞龙控温输送机（2）的外绞龙进料口（210）通连，分料输送器（3）的另一出料口与刮板输送机（6）的进料口通连；所述同轴双绞龙控温输送机（2）包括固连在机座（201）上的绞龙机壳（209），在绞龙机壳（209）内设有外绞龙（212），外绞龙（212）的外绞龙叶片（213）设置在绞龙筒体（208）外周，绞龙机壳（209）两端设有外绞龙端盖（222），绞龙筒体（208）密封活动插接于外绞龙端盖（222）中，绞龙机壳（209）两端分别设有外绞龙进料口（210）和外绞龙出料口（217），在绞龙筒体（208）内还设有内绞龙（214），绞龙筒体（208）两端与内绞龙端盖（202）活动连接，内绞龙端盖（202）固连在机座（201）上，在两内绞龙端盖（202）外周侧壁上分别设有内绞龙进料口（207）和内绞龙出料口（224），内绞龙（214）的内绞龙轴（216）转动支承在内绞龙端盖（202）上，外绞龙（212）和内绞龙（214）分别与对应的驱动装置传动连接，所述外绞龙叶片（213）为中空结构，中空结构的外绞龙叶片（213）两端设置有外绞龙叶片端盖（219），在外绞龙叶片端盖（219）上设有与外绞龙叶片（213）的外叶片中空腔（229）相通连的外绞龙连通孔（220），外绞龙叶片端盖（219）与绞龙机壳（209）对应端的外绞龙端盖（222）密封活动连接，外绞龙叶片端盖（219）与绞龙机壳（209）对应端的外绞龙端盖（222）之间形成外绞龙通液腔（221），在外绞龙端盖（222）上设有外绞龙通液接头（218），该外绞龙通液接头（218）与外绞龙通液腔（221）相通连；所述内绞龙（214）上的内绞龙叶片（215）为中空结构，中空结构的内绞龙叶片（215）两端设置有内绞龙叶片端盖（205），在内绞龙叶片端盖（205）上设有与内绞龙叶片（215）的内叶片中空腔（225）相通连的内绞龙连通孔（206），内绞龙叶片端盖（205）与绞龙筒体（209）对应端的内绞龙端盖（202）密封活动连接，内绞龙叶片端盖（205）与绞龙筒体（209）对应端的内绞龙端盖（202）之间形成内绞龙通液腔（204），在内绞龙端盖（202）上设有内绞龙通液接头（203），该内绞龙通液接头（203）与内绞龙通液腔（204）相通连；位于出料端的外绞龙通液接头（218）和内绞龙通液接头（203）与热泵机组（213）的热风辅输出口（217）通连，位于进料端的外绞龙通液接头（218）和内绞龙通液接头（203）与热泵机组（213）的回风辅吸入口（221）通连；所述内绞龙进料口（207）与滤水输送机（1）的出料斗（120）通连；

所述滤水输送机（1）包括进料斗（110），进料斗（110）安装在滤水输送机壳（108）上，所述滤水输送机壳（108）包括安装进料斗（110）的进料固定环片（111）和位于输出端的出料固定环片（116），在进料固定环片（111）与出料固定环片（116）之间相间设置有若干固定环片（113）与活动环片（112），进料固定环片（111）的内侧面、出料固定环片（116）的内侧面及固定环片（113）的两侧面均与相对的活动环片（112）的侧面相贴合，进料固定环片（111）、出料固定环片（116）及各固定环片（113）通过连接杆（124）相连，活动环片（112）与活动环片驱动装置（109）相连，活动环片（112）的内孔形状与固定环片（113）的内孔形状相对应；进料固定环片（111）、出料固定环片（116）及各固定环片（113）的内孔构成滤水输送机壳（108）的工作腔，在工作腔内设有输送压板（114），输送压板（114）的外形与工作腔的形状相对应，输送压板（114）由输送驱动装置（104）驱动往复运行；在出料固定环片（116）上铰连有出料端盖（118），出料端盖（118）通过弹力装置（117）贴紧于出料固定环片（116）外侧；进料固定环片（111）与出料固定环片（116）固连于滤水输送机架（103）上，在滤水输送机架（103）上设有集水斗（115），集水斗（115）的开口朝向滤水输送机壳（108）下方，集水斗（115）与输水管（101）通连；所述出料斗（120）设在出料固定环片（116）下方；刮板输送机（6）包括料槽（601）和刮板链（602），刮板链（602）的左右两侧设有输送刮板（603），在刮板链（602）上的输送刮板（603）外伸端设有清理刮板（607），清理刮板（607）铰连在清理刮连接座（604）上，清理刮连接座（604）与输送刮板（603）相连，清理刮板（607）的外伸方向为刮板链（602）的前进方向，在清理刮板（607）与清理刮连接座（604）之间设有弹簧（605），清理刮板（607）外伸端通过该弹簧（605）与料槽（601）的侧壁贴合；刮板输送机（6）的出料口与干泥料仓（8）通连；所述干泥料仓（8）的出料口与控温螺旋输送机（7）的进料口通连，所述控温螺旋输送机（7）包括机壳（706）和输送螺旋（707），所述输送螺旋（707）包括螺旋轴（708）和设置在螺旋轴（708）上的螺旋叶片（709），该螺旋叶片（709）为中空结构，中空结构的螺旋叶片（709）两端设置有叶片端盖（705），在叶片端盖（705）上设有与螺旋叶片（709）的中空螺旋腔（714）相通连的连通孔（703），叶片端盖（705）与机壳（706）对应端的机壳端盖（701）密封活动连接，叶片端盖（705）与机壳（706）对应端的机壳端盖（701）之间形成通液腔（704），在机壳端盖（701）上设有通液接头（702），该通液接头（702）与通液腔（704）相通连，位于控温螺旋输送机（7）出料端的通液接头（702）与热泵机组（713）上的冷凝水出口（723）通连。